双主轴龙门式数控钻孔攻牙机 (DNC-1226N20)
高效双主轴自动化钻孔、攻牙与铣削复合加工，带20把自动换刀伺服刀库
机型型号DNC-1226N20
核心功能钻孔、攻牙与轻铣削
适用材质铁、铜、铝合金、黄铜、钢材、锌合金、铂金等
交付周期30个工作日（标准配置）
💡 兴多米支持非标定制服务，包括非标行程设计、机床外观颜色定制及OEM贴牌生产。如需采购或定制您的专属设备，请随时联系我们获取技术方案与优惠报价。
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核心优势
重型双驱龙门结构：高刚性跨梁结构，大规格加工范围下无变形，抗振性能极佳。
双主轴同步高效加工：双主轴双工位同时切削，单次装夹产能翻倍提升。
高强劲切削动力：强劲主轴电机可轻松应对大孔径钻孔及钢件最大M24/M30刚性攻牙。
精密齿轮齿条/滚珠丝杠驱动：重型直线导轨确保运行平稳顺畅，重复定位精度达±0.02mm。
深入工艺解析与机床详细功能概述
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双主轴高效数控加工
兴多米 DNC-1226N20 双主轴龙门式数控钻孔攻牙机 为大尺寸及复杂金属结构件的高精度批量生产提供自动化解决方案。设备搭载双高速BT30主轴（5.5kW功率，500–6000 RPM）及高刚性龙门机架，单次装夹即可一次性完成钻孔、刚性攻牙、倒角及轻度铣削等复合工序—与传统单主轴机床相比，单件循环时间大幅缩短高达50%。
核心性能优势
- 双主轴同步高效加工： 两个主轴同步并行作业，大幅提升多孔阵列结构件及大批量零件的生产效率。
- 20把伺服自动换刀系统（ATC）： 内置直排式伺服刀库，无需人工干预，即可实现多工序连续自动化加工。
- 高速轴向动态响应： X/Y轴快移速度达 60 m/min，Z轴达 30 m/min，最大化缩短非切削空行程时间。
- 超高精密加工公差： X/Y轴采用伺服双驱动技术，重复定位精度达 ±0.02mm，成品不良率稳定控制在 0.2% 极低水平。
- 大行程柔性加工范围： X1600mm x Y2600mm x Z200mm 的超大加工行程，轻松胜任大型板材、结构钢件及异形件加工需求。
解决行业加工痛点
| 生产痛点与挑战 | 传统加工设备 | 兴多米 DNC-1226N20 解决方案 | 综合效益与回报 |
|---|---|---|---|
| 工序繁琐/效率瓶颈 | 钻孔、攻牙与铣削需在多台设备间频繁转产装夹 | 单台设备集成多工序，配置20把刀库自动换刀 | 综合加工循环时间缩短 40% 以上 |
| 工件废品率高 | 人工划线定位误差大，废品率高达5%–8% | 自动导入CAD/CAM图纸，重复定位精度±0.02mm | 废品率显著降至 0.2%，每年节省高额材料成本 |
| 熟练工招聘难/人工成本高 | 每班次需要多名专职机床操作工 | 1人可同时看管多台数控设备，支持自动化上下料 | 节省高达 60% 的直接人工开支 |
高级技术特性与自动化扩展
- 重型龙门架构： 机身采用约 3600kg 重型铸件，能有效吸收切削震动，延长刀具使用寿命，并在重负荷切削下保持严苛的几何精度。
- 无缝CAD/CAM图纸集成： 支持直接导入CAD图纸、电脑程序传输及手动编程，系统内部可存储多达10,000组加工程序。
- 工业标准与安全合规： 设备按 ISO 9001 质量体系规范生产，并符合 CE 欧盟安全指令标准。
- 自动化生产线扩展接口： 支持外部信号控制接口，可无缝对接工业机器人机械手实现24小时无人化自动上下料加工。
交付与品质无忧保障
源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场
01 / 系统
无缝对接现有生产系统
标配广数高性能数控系统（100%兼容Fanuc发那科G代码），可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。
02 / 验机
出厂前实切视频 FAT 验收
发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样，录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。
03 / 发运
最长40天交付与重型防潮封装
严格把控交期，保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层，外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。
04 / 售后
原厂工程师专属群支持
组建1对1工程师对接技术服务群，提供12个月原厂整机质保，关键易损耗材及配件极速发运。
交期与出厂品质保障体系
查看 13 步精益交付流程 →
每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。
技术参数
下载技术参数样本| 设备型号 | DNC-1226N20 |
| XYZ三轴加工行程 | X1600mm, Y2600mm, Z200mm |
| 主轴转速 | 500~6000rpm（可根据需求选配） |
| 主轴锥孔 | BT30 |
| 主轴功率 | 5.5KW |
| X轴移动速度 | 30m/min~60m/min |
| Y轴移动速度 | 30m/min~60m/min |
| Z轴移动速度 | 15m/min~30m/min |
| 钻孔直径范围 | 1~16mm |
| 攻牙直径范围 | M3~M16 |
| 倒角直径范围 | 1~20mm |
| 刀库容量 | 直排式自动换刀系统（20把刀） |
| 重复定位精度 | ±0.02mm |
| 传动伺服电机功率 | X轴双驱 1.5(kw)*2台，Y轴 1.5(kw)*2台，Z轴带抱闸 1.2(kw)*2台 |
| 编程模式 | CAD图纸导入 / 电脑编程 / 手动编程 |
| 系统程序存储容量 | 约10,000组 |
| 系统外部信号控制 | 支持扩展接口 |
| 工作电压 | AC 380V/50HZ |
| 整机重量 | 约 3600KG |
| 设备占地面积 | 2000mm x 3800mm x 2800mm |
实际加工样件展示
由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件
常见问题解答 (FAQ)
我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米，而不是普通加工中心？
因为我们不求面面俱到。通用加工中心专为铣削设计，在打孔攻牙工序上速度慢且成本高。多米100%专注钻孔攻牙——匹配专用主轴转速、大扭矩刚性攻丝与多轴工装，将3–4道工序压缩至1次装夹，让您获得更快的生产节拍和更低的单件加工成本。
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么？
我们绝不让您的工件去迁就标准库存机床。只要您提供工件图纸，我们的工程师将围绕孔径、孔深、材质与目标节拍，设计专属主轴布局、专用夹具或自动化上下料，最大限度提升您的产出效率。
兴多米 DNC-1226N20 双主轴龙门数控钻床的加工定位精度能达到多少？
DNC-1226N20 的重复定位精度达到 ±0.02mm。设备 X 轴和 Y 轴采用双伺服电机精密驱动系统，符合 ISO 230-2 精度检验标准，确保大批量生产中的高精度一致性。
该数控钻攻机支持钻孔和攻牙的最大尺寸是多少？
该机床钻孔直径范围为 1mm 至 16mm，攻牙尺寸范围为 M3 至 M16，倒角直径可达 20mm，广泛适用于各类工业金属材质。
双主轴配置是如何提升加工效率的？
两个 BT30 主轴（单主轴功率 5.5kW）可以同步并行作业，单次循环中的钻攻产能直接翻倍。配合高达 60m/min 的快移速度，整体加工周期最高可缩短 50%。
这款机床采用什么形式的刀库，容量是多少？
设备配置了 20 把刀位直排式伺服自动换刀系统（ATC），可装载钻头、丝锥、倒角刀和铣刀，实现多工序复合加工的自动换刀。
DNC-1226N20 适用于哪些工程材料的加工？
设备适用于加工多种金属材料，包括结构钢、铸铁、铝型材、黄铜、紫铜、锌合金等，广泛应用于汽车零部件、新能源电池托盘、模具及钣金加工行业。
兴多米是否提供非标定制或贴牌生产服务？
是的。兴多米作为源头生产厂家，提供全面的非标定制服务，包括非标行程定制（最长可定制13米超长床身）、工业机器人自动化对接、定制机床涂装外观及OEM品牌贴牌服务。
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