Brocas de Taladrado por Fricción de Boca Plana (Flowdrill)
Tecnología de Taladrado Térmico de Grado Industrial para Roscado sin Costuras y Fijaciones de Alta Resistencia en Metales
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Características
Conformado por fricción térmica: Opera a más de 600 °C para plastificar el metal y extruir un casquillo roscado resistente en cuestión de segundos.
Sustituye tuercas remachables y soldadas: Crea un casquillo extruido monolítico con un espesor equivalente a 3 veces el grosor original de la chapa.
Metal duro de tungsteno ultrarresistente: Sustrato de carburo sólido de micrograno que ofrece una resistencia térmica extrema y una vida útil superior a 10.000 orificios.
Asiento plano enrasado (boca plana): Genera un reborde plano y liso ideal para el asentamiento hermético y enrasado de fijaciones sin rebordes prominentes.
Descripción Técnica Detallada y Análisis de Ingeniería
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Descripción Técnica General
Las Brocas de Taladrado por Fricción de Boca Plana (Flowdrill) de DUOMI CNC aprovechan la tecnología avanzada de termoperforación mecánica por fricción para formar casquillos cilíndricos de alta resistencia en tubos de pared delgada y chapas metálicas. Al reemplazar las tuercas remachables y tuercas para soldar convencionales, nuestras brocas de fricción de boca plana generan calor friccional focalizado (alcanzando de 600 °C a 800 °C) para plastificar el metal y conformar un cuello integrado y preciso en una única pasada de alta velocidad.
El perfil de boca plana recorta y alinea simultáneamente el material desplazado sobre la superficie exterior, logrando un acabado suave y perfectamente enrasado, idóneo para sellados dinámicos de alta precisión y ensamblajes a ras.
Características Principales y Especificaciones Técnicas
- Formación de Casquillo sin Costuras: Crea un cuello de material forjado de 3 a 4 veces el grosor original de la pared, garantizando un roscado profundo con múltiples hilos de contacto.
- Acabado de Reborde Enrasado: El filo de corte integrado de boca plana alisa el reborde superior durante la penetración, eliminando operaciones secundarias de desbarbado o refrentado.
- Extrema Resistencia Térmica: Fabricadas con carburo de tungsteno especializado y aleaciones de tungsteno-cobalto capaces de soportar choques térmicos extremos de hasta 900 °C.
- Mayor Vida Útil de la Herramienta: Recubrimiento especial de TiAlN termorresistente que prolonga la durabilidad operativa a más de 3.000–5.000 taladros, según la dureza del material base.
- Tolerancias de Gran Precisión: Mantiene la precisión del diámetro del orificio dentro de ±0,02 mm para un roscado por laminación o corte uniforme y perfecto.
Datos de Rendimiento Técnico
| Parámetro | Especificación / Valor |
|---|---|
| Velocidad de Procesamiento | 1.200 - 4.000 RPM (según el material) |
| Velocidad de Avance | 100 - 1.200 mm/min |
| Rango de Diámetro de Agujero | Ø2,0 mm - Ø25,4 mm |
| Rango de Espesor de Pared | 0,8 mm - 12,0 mm |
| Conformidad y Normativas | ISO 9001:2015, Certificación CE |
Ventajas Operativas y Reducción de Costes
- Cero Desperdicio de Material: A diferencia de las brocas helicoidales convencionales que arrancan viruta, el taladrado por fricción redistribuye el propio metal para formar un cuello estructural, eliminando el desperdicio de materia prima al 100%.
- Eliminación de Insertos Roscados: Reemplaza costosas tuercas remachables ciegas, tuercas para soldar y placas roscadas añadidas, reduciendo el coste de componentes de ensamblaje hasta en un 70%.
- Tiempos de Ciclo Ultrarrápidos: Completa la formación del casquillo y el refrentado de un orificio en solo 2 a 6 segundos en centros de taladrado y roscado CNC estándar.
Materiales Aptos para el Proceso
Diseñadas para un mecanizado fiable en una amplia variedad de metales dúctiles y aleaciones: - Acero: Acero dulce, acero estructural y aceros de bajo carbono. - Acero Inoxidable: Aleaciones AISI 304, AISI 316 y aceros inoxidables de la serie 400. - Metales No Ferrosos: Aleaciones de aluminio, cobre, latón, zinc, hierro y metales nobles como el platino.
Para conocer cómo las brocas de taladrado por fricción a medida de DUOMI CNC pueden optimizar sus líneas de producción, explore nuestra gama completa de Taladradoras y Roscadoras CNC o póngase en contacto hoy mismo con nuestros ingenieros de aplicaciones.
Garantías de Compra, Fabricación y Entrega
Garantía Directa de Fábrica — Fabricado, Probado y Respaldado desde Dongguan hasta su Taller
Compatible con sus Sistemas
Control estándar GSK (100% compatible con código G de Fanuc) u opciones Mitsubishi/Siemens. Importación directa de archivos CAD para generar trayectorias sin programación manual.
Prueba FAT en Vídeo en Directo
Pruebas de corte de taladrado y roscado sobre sus piezas reales filmadas antes del despacho. El saldo del 50% se abona únicamente tras su aprobación del vídeo.
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Ciclo de fabricación máximo garantizado de 40 días. Sellado al vacío en lámina de aluminio anticorrosión y atornillado en cajas de madera tratada para exportación (EXW/FOB/CIF).
Atención Directa con Ingenieros
Grupo directo 1 a 1 de WhatsApp con los ingenieros que ensamblaron su máquina, garantía total de 12 meses y envío aéreo de recambios críticos vía DHL en 24–48 horas.
Cada centro de mecanizado DUOMI se construye bajo una rigurosa cadena fabril de control de calidad de 13 pasos.
Muestras de Mecanizado
Piezas reales fabricadas en nuestras máquinas
