平口型热熔钻头（摩擦钻孔钻头）
工业级热熔钻孔技术：实现无缝挤压攻丝与高强度金属连接，完美替代拉铆螺母
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核心优势
热熔摩擦成形：在600°C以上的高温下使金属塑性变形，数秒内挤压出高强度的螺纹衬套。
替代拉铆与焊接螺母：形成与母材一体的挤压凸台，厚度可达原始板材壁厚的3倍以上。
超硬整体硬质合金：采用微粒钨钢基体，具备极高的耐热性，使用寿命可达10,000孔以上。
平口端面平齐：自带切削刃，在钻孔的同时切平凸起边缘，实现无凸起、完全平齐的紧固件安装面。
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技术概述
兴多米（DUOMI CNC）的平口型热熔钻头（摩擦钻孔钻头）采用先进的热熔摩擦钻孔技术，专为薄壁金属管材和板材加工高强度螺纹衬套而设计。该工艺通过高速旋转和轴向压力产生局部摩擦热（温度可达600°C–800°C），使金属发生塑性变形，在单次高速加工中即可形成精准、一体化的衬套，从而完美替代传统的压铆螺母和拉铆螺母工艺。
其独特的平口型设计（带切削刃）可在钻孔的同时切平溢出的金属边缘，提供光滑、平齐的端面，非常适合高精度动态密封及平齐装配的应用场景。
核心优势与技术特点
- 无缝衬套成形：挤压出相当于原始壁厚3至4倍的轴向衬套，可容纳更多螺纹牙数，抗拉拔力极强。
- 平齐端面加工：一体式平口切削刃在钻透时自动切平顶部凸缘，无需二次去毛刺或端面加工。
- 极佳的耐热性：采用特种整体硬质合金（钨钴合金）制造，可承受高达900°C的剧烈热冲击。
- 超长使用寿命：采用特制TiAlN纳米耐热涂层，根据工件硬度不同，使用寿命可达3,000至5,000孔以上。
- 高精度公差：孔径精度稳定控制在±0.02mm以内，确保后续挤压攻牙的均匀度。
技术性能参数
| 技术参数 | 规格 / 数值 |
|---|---|
| 加工转速 | 1,200 - 4,000 RPM（视材料而定） |
| 进给速度 | 100 - 1,200 mm/min |
| 加工孔径范围 | Ø2.0 mm - Ø25.4 mm |
| 适用壁厚范围 | 0.8 mm - 12.0 mm |
| 符合标准 | ISO 9001:2015, CE认证 |
加工效率与成本优势
- 无材料浪费：与传统切削钻头产生铁屑不同，热熔钻孔将原有金属重新塑造成结构衬套，实现原材料100%无浪费利用。
- 省去螺纹嵌件：彻底替代高成本的拉铆螺母、焊接螺母和预埋件，降低装配零件成本高达70%。
- 极短加工周期：在标准数控钻孔攻牙机上，单孔的热熔成形与端面切平仅需2至6秒即可完成。
适用材料
适用于多种延展性金属及合金的高效加工： - 钢材：低碳钢、结构钢、普通钢材 - 不锈钢：304、316及400系列不锈钢合金 - 有色金属：铝合金、红铜、黄铜、锌、铁、白金等
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