Taladradora y Roscadora CNC Tipo Pórtico de Alta Resistencia por Fricción Térmica
Precisión de grado industrial, taladrado de alta velocidad por fricción térmica (Flowdrill) y roscado automatizado para el mecanizado de piezas metálicas de gran formato.
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Características
Estructura tipo pórtico de accionamiento dual para servicio pesado: Bastidor de puente de alta rigidez capaz de cubrir amplias áreas de trabajo sin deformación estructural.
Área de trabajo de gran carrera longitudinal: El eje X extendido mecaniza placas de acero extragrandes, tubos estructurales y perfiles arquitectónicos de gran longitud.
Alta potencia y empuje de taladrado: Potente motor de husillo que acciona sin esfuerzo brocas de gran diámetro y machos de roscar de hasta M24/M30 en acero.
Accionamientos de precisión por piñón-cremallera y husillo de bolas: Guías lineales de precisión para servicio pesado que aseguran un movimiento ultrasuave y una repetibilidad de posicionamiento de ±0,02 mm.
Descripción Técnica Detallada y Análisis de Ingeniería
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Resumen Ejecutivo
La taladradora y roscadora CNC tipo pórtico por fricción térmica DUOMI (modelo DHM-13016N24) ofrece perforación de barrenos de alta velocidad libre de rebabas y roscado de alta resistencia para acero estructural, chapa gruesa y perfiles de gran longitud. Al integrar la tecnología avanzada de taladrado por fricción térmica (Flowdrill) con una arquitectura de pórtico CNC de máxima rigidez, este centro de mecanizado permite una rápida penetración térmica sin deformación del material ni desprendimiento de virutas, mejorando drásticamente la resistencia estructural de las uniones mecánicas y reduciendo el tiempo de ciclo.
Equipada con una amplia mesa de trabajo de 13.000 mm x 1.600 mm, un husillo mecánico BT40 de acoplamiento directo de 11 kW y un cambiador automático de herramientas (ATC) de tipo disco rotativo con capacidad para 24 herramientas, la máquina DUOMI garantiza un mecanizado continuo y sin interrupciones en las líneas de producción industrial más exigentes.
Principales Ventajas Técnicas y de Rendimiento
- Excelencia en taladrado por fricción térmica y roscado: Genera casquillos estirados perfectamente conformados tanto en tubos de pared delgada como en placas gruesas, creando roscas conformadas ultra resistentes sin necesidad de utilizar tuercas remachables ni soldadura.
- Rigidez estructural y máxima estabilidad: Incorpora vigas móviles pesadas de alta rigidez dotadas de guías lineales de precisión y husillos de bolas recirculantes de marcas taiwanesas líderes (HIWIN / TBI). La precisión de posicionamiento y la repetibilidad se mantienen dentro de ±0,02 mm / 1000 mm en todos los ejes.
- Verificación metrológica con láser API: Cada estructura pórtico se somete a ensayos dinámicos y calibración con sistemas de medición láser API importados de EE. UU., garantizando una precisión geométrica impecable bajo plena carga de trabajo.
- ATC de alta velocidad: El cargador rotativo integrado de 24 herramientas accionado por servomotores dedicados permite cambios de herramienta en segundos, optimizando ciclos complejos de taladrado multidiamétrico, fresado ligero y roscado de M3 a M24.
- Control por servomotores absolutos y lubricación automatizada: Los servomotores con encoder absoluto ofrecen una respuesta de posicionamiento inmediata sin necesidad de retornar al punto cero tras el encendido, respaldados por un sistema de lubricación cuantitativa temporizada en todos los ejes y guías.
Resumen de Especificaciones Técnicas
| Característica / Especificación | Valor Nominal Estándar |
|---|---|
| Modelo | DHM-13016N24 |
| Recorrido de la mesa (X / Y / Z) | 13.000 mm / 1.600 mm / 300 mm |
| Precisión de posicionamiento / repetibilidad | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Velocidad y cono del husillo | 0–6000 RPM, cono BT40, pinza ER32 |
| Potencia / Par motor del husillo | 11 kW / 48 N·m |
| Capacidad de taladrado / roscado | Taladrado: φ3 – φ22 mm | Roscado: M3 – M24 |
| Desplazamiento rápido (avance en vacío) | X/Y: 30–60 m/min | Z: 15–30 m/min |
| Capacidad del cambiador de herramientas | 24 herramientas (ATC de disco rotativo) |
| Dimensiones y peso de la máquina | 15,0 m (L) × 3,0 m (An) × 1,8 m (Al) | Aprox. 20 toneladas |
Aplicaciones Industriales y Capacidades de Mecanizado
Diseñada para ciclos ininterrumpidos en entornos de fabricación pesada, esta taladradora y roscadora CNC tipo pórtico por fricción térmica destaca en sectores estratégicos:
- Automoción y vehículos industriales: Bastidores y chasis estructurales, estructuras de autobuses y travesaños de parachoques de gran longitud.
- Estructuras metálicas y construcción: Placas de unión para edificación, vigas pesadas y cerrajería arquitectónica en perfiles largos.
- Aeroespacial y equipos de energía: Placas de intercambiadores de calor, soportes estructurales de aerogeneradores y aleaciones de alta resistencia.
- Maquinaria industrial pesada: Bancadas de gran formato, carriles guía y ensambles de calderería y carpintería metálica a medida.
Materiales compatibles:
Mecaniza de manera fiable hierro, zinc, acero estructural, acero inoxidable, acero para herramientas, Inconel, Hastelloy, perfiles de aluminio extruido, carburo, titanio, cobre, latón y bronce.
Garantías de Compra, Fabricación y Entrega
Garantía Directa de Fábrica — Fabricado, Probado y Respaldado desde Dongguan hasta su Taller
Compatible con sus Sistemas
Control estándar GSK (100% compatible con código G de Fanuc) u opciones Mitsubishi/Siemens. Importación directa de archivos CAD para generar trayectorias sin programación manual.
Prueba FAT en Vídeo en Directo
Pruebas de corte de taladrado y roscado sobre sus piezas reales filmadas antes del despacho. El saldo del 50% se abona únicamente tras su aprobación del vídeo.
40 Días de Fabricación y Embalaje Robusto
Ciclo de fabricación máximo garantizado de 40 días. Sellado al vacío en lámina de aluminio anticorrosión y atornillado en cajas de madera tratada para exportación (EXW/FOB/CIF).
Atención Directa con Ingenieros
Grupo directo 1 a 1 de WhatsApp con los ingenieros que ensamblaron su máquina, garantía total de 12 meses y envío aéreo de recambios críticos vía DHL en 24–48 horas.
Cada centro de mecanizado DUOMI se construye bajo una rigurosa cadena fabril de control de calidad de 13 pasos.
Parámetros
Descargar Catálogo Técnico| Modelo | DHM-13016N24 |
| Carrera del eje X (desplazamiento transversal del husillo) | 13000 (mm) |
| Carrera del eje Y (desplazamiento longitudinal del husillo) | 1600 (mm) |
| Carrera del eje Z (desplazamiento vertical del husillo) | 300 (mm) |
| Altura de fijación de la pieza | 400 (mm) |
| Dimensiones de la mesa de trabajo (Largo x Ancho) | 13000 x 1600 (mm) |
| Método de programación | Programación por ordenador / Generación automática a partir de planos / Programación por aprendizaje (guiado) y otros métodos |
| Capacidad de almacenamiento de programas | Aproximadamente 10.000 programas |
| Capacidad de taladrado y roscado | Taladrado φ3 - φ22 (mm) / Roscado M3 - M24 |
| Potencia del husillo | 11 (kW) / 48 (N·m) |
| Velocidad del husillo | 0-6000 (rpm) |
| Cono del husillo | BT40 |
| Especificación de pinza | ER32 |
| Tipo de transmisión/acoplamiento | Acoplamiento directo |
| Sistema de amarre de herramienta | Mandril de cuatro garras BT40 |
| Disposición de instalación | Vertical |
| Velocidad de desplazamiento rápido | Eje X / Eje Y: 30-60 (m/min) / Eje Z: 15-30 (m/min) |
| Avance de corte | Eje X / Eje Y / Eje Z: 1~15000 (mm/min) |
| Paralelismo de guías lineales | ±0,02 (mm) / 1000 (mm) |
| Planitud de guías lineales | ±0,01 (mm) / 1000 (mm) |
| Holgura inversa (tras compensación) | ±0,02 (mm) |
| Precisión de posicionamiento | ±0,02 (mm) / 1000 (mm) |
| Repetibilidad de posicionamiento | ±0,02 (mm) / 1000 (mm) |
| Potencia / par motor del eje X | 2,3 (kW) / 15 (N·m) |
| Potencia / par motor del eje Y | 2,3 (kW) / 15 (N·m) |
| Potencia / par motor del eje Z | 2,4 (kW) / 7 (N·m) (con freno) |
| Potencia / par motor del cambiador de herramientas | 0,75 (kW) / 2,4 (N·m) |
| Tipo de cambiador de herramientas | Tipo disco rotativo |
| Portaherramientas | BT40 |
| Capacidad del almacén de herramientas | 24 herramientas |
| Método de cambio de herramientas | Cambio automático de herramientas (ATC) |
| Refrigeración de corte | Sistema de refrigeración por pulverización de aceite / pulverización de agua |
| Husillo de bolas / Guías / Cremallera | Sistema de lubricación automática temporizada y cuantitativa controlable |
| Suministro de aire comprimido | 0,6 MPa ~ 0,9 MPa |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 Hz |
| Espacio ocupado (dimensiones generales) | Largo 15000 (mm) * Ancho 3000 (mm) * Alto 1800 (mm) |
| Peso total aproximado | Aproximadamente 20 toneladas |
| Temperatura de trabajo | 5 ~ 40 °C |
| Humedad relativa de trabajo | 30% ~ 75% |
| Resistencia de puesta a tierra | Inferior a 10 ohmios (conexión a tierra independiente, no en serie) |
Muestras de Mecanizado
Piezas reales fabricadas en nuestras máquinas
Preguntas Frecuentes (FAQ)
Si solo fabrican máquinas de taladrar y roscar, ¿por qué los clientes eligen Duomi frente a centros de fresado universales?
¿Qué significa en la práctica 'Su pieza define la solución'?
¿Qué es el taladrado por fricción térmica y cómo beneficia a la fabricación metálica?
¿Qué capacidades de taladrado y roscado puede procesar el modelo DHM-13016N24?
¿Qué precisión de posicionamiento garantiza esta máquina CNC pórtico?
¿De qué manera optimiza el cambiador automático de herramientas (ATC) los tiempos de ciclo?
¿Puede DUOMI personalizar los recorridos de carrera o la configuración del husillo?
¿Cuáles son los requisitos de suministro eléctrico, neumático y cimentación?
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