Brocas Longas com Faceamento Plano para Furação por Fricção Térmica DM M3 Ø2,7mm
Ferramentas industriais de metal duro para furação térmica (flowdrill), desenvolvidas para conformação em alta velocidade de buchas cilíndricas e roscas sem geração de cavacos.
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Características
Conformação por Fricção Térmica: Opera a mais de 600 °C para plastificar o metal e extrudar uma bucha estrutural reforçada para rosca em poucos segundos.
Substitui Porcas Rebite e Porcas Soldadas: Cria uma bucha repuxada monolítica com espessura de 3 a 4 vezes superior à parede original da chapa metálica.
Metal Duro (Carboneto de Tungstênio) de Alta Dureza: Substrato de microgrão com excepcional resistência térmica a altas temperaturas e vida útil superior a 10.000 furos.
Faceamento Plano com Assentamento Rente: O colar cortante integrado usina uma superfície perfeitamente plana e sem rebarbas para o assentamento nivelado de fixadores.
Descrição Detalhada de Engenharia & Visão Geral Técnica
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Visão Geral e Princípio da Furação por Fricção Térmica
As brocas longas com faceamento plano para furação por fricção térmica DM M3 Ø2,7mm utilizam alta rotação do eixo-árvore aliada a esforço axial para gerar calor por atrito localizado entre 600 °C e 800 °C, promovendo a superplastificação do metal de base. Conforme a ponta de metal duro penetra na chapa ou no tubo de parede fina, ela desloca plasticamente o material para formar uma bucha cilíndrica com altura de 3 a 4 vezes a espessura original da chapa, sem gerar cavacos ou desperdício de matéria-prima.
O modelo Tipo Plano (Flat / com Faceamento) conta com arestas de corte integradas que aparam simultaneamente o rebordo que se forma na face superior, conferindo um acabamento perfeitamente plano e rente, ideal para juntas mecânicas com superfícies de assentamento niveladas, conexões hidráulicas de alta precisão e montagens estéticas.
Principais Vantagens das Brocas Térmicas DUOMI
- 100% Livre de Cavacos: Elimina o acúmulo de partículas metálicas, dispensa operações de limpeza e desengraxamento pós-usinagem e previne travamentos em linhas de produção automatizadas.
- Resistência Mecânica Superior da Rosca: O material é conformado plasticamente em vez de ser cortado, preservando as linhas de fluxo dos grãos do metal e aumentando a resistência ao arrancamento em até 300% durante o rosqueamento por conformação subsequente (macho laminador M3).
- Faceamento de Precisão Integrado: O colar cortante plano aplaina a face externa no mesmo ciclo, garantindo vedação perfeita e encaixe rente de parafusos e componentes adjacentes.
- Alta Produtividade e Vida Útil Estendida: Fabricadas com carbeto de tungstênio (metal duro) de microgrão ultrafino, atingem tempos de ciclo inferiores a 2 a 4 segundos por furo, com durabilidade estimada entre 5.000 e 10.000 furos, dependendo do material e da espessura usinada.
- Conformidade com os Padrões de Qualidade ISO 9001: Produzidas sob rigorosas tolerâncias dimensionais (±0,02 mm), assegurando máxima repetibilidade em centros de usinagem e furadeiras CNC.
Aplicações Industriais
As brocas para furação por fricção térmica DUOMI M3 Ø2,7mm são amplamente aplicadas em setores de manufatura seriada que demandam ancoragem roscada de alta resistência em tubos e perfis de parede fina:
- Indústria Automotiva e Autopeças: Tubulações de arrefecimento e freio, suportes de fixação, carcaças de exaustão e perfis estruturais de carroceria.
- Eletrônica e Sistemas de Refrigeração Líquida: Placas frias (cold plates), trocadores de calor, carcaças metálicas e gabinetes para datacenters e veículos elétricos.
- Mobiliário Corporativo e Esquadrias: Conexões em tubos de aço inoxidável, luminárias técnicas, painéis e estruturas tubulares delgadas.
- Climatização, Aquecimento e Refrigeração (HVAC): Coletores de trocadores de calor, serpentinas e dutos para circulação de fluidos térmicos.
Parâmetros Operacionais e Compatibilidade com Máquinas
Compatíveis com centros de furação e rosqueamento CNC de alta velocidade, centros de usinagem verticais, furadeiras de bancada automatizadas e máquinas especiais dedicadas (SPM). A faixa de rotação recomendada para brocas M3 Ø2,7mm em aço carbono e aço inoxidável situa-se tipicamente entre 2.400 RPM e 3.200 RPM, com velocidade de avanço axial controlada por servomotor.
Garantias de Aquisição e Entrega
Garantia Direta de Fábrica — Projetada, Testada e com Suporte de Dongguan até o Seu Chão de Fábrica
Opera no Seu Sistema Atual
Comando padrão GSK (100% compatível com código G Fanuc) ou opcional Mitsubishi/Siemens. Importação direta de arquivos CAD para programação sem complicações.
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Prazo de 40 Dias & Embalagem Reforçada
Ciclo de fabricação garantido de até 40 dias. Embalagem selada a vácuo com proteção anticorrosiva de alumínio e engradado de madeira compensada livre de fumigação (EXW/FOB/CIF).
Suporte Direto com Especialistas
Grupo exclusivo no WhatsApp 1-a-1 com os engenheiros de montagem da sua máquina, garantia total de 12 meses e despacho expresso de peças críticas via DHL em 24–48h.
Cada máquina DUOMI é fabricada sob uma cadeia transparente de responsabilidade e montagem em 13 etapas de qualidade.
Parâmetros
Baixar Catálogo Técnico| Bitola da Rosca | M3 |
| Diâmetro | Ø2,7 mm |
| Acabamento Superficial | Faceamento Plano (Plane Surface) |
| Material da Ferramenta | Metal Duro (Carboneto de Tungstênio) |
| Marca | DUOMI ( DM ) |
Amostras Usinadas de Clientes
Exemplos de peças reais usinadas por nossas máquinas
Dúvidas Frequentes sobre Este Modelo
A DUOMI faz 'apenas' furação e rosqueamento. Por que clientes industriais ainda nos preferem a centros de usinagem universais?
O que significa na prática 'Sua peça define a solução'?
Qual é a principal diferença entre as brocas de fricção padrão (Standard) e as brocas com faceamento plano (Flat)?
Quais são as rotações de eixo-árvore e potências recomendadas para a broca de fricção M3 Ø2,7mm?
Quais materiais metálicos podem ser usinados com as brocas de furação por fricção térmica?
Como a furação por fricção térmica eleva a capacidade de carga da rosca em chapas finas?
Essas brocas podem ser fixadas em centros de usinagem CNC comuns?
É necessário usar pasta desmoldante ou lubrificante durante a furação por fricção?
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