5-Осевой сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для обработки крышек газовых горелок

Общий обзор оборудования

5-Осевой сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI DNC-640 предназначен для высокоскоростной и ультраточных механической обработки изделий в бытовом машиностроении и производстве промышленного газового оборудования. Станок разработан для сверления, нарезания резьбы, снятия фасок и фрезерования сложнейших элементов за один установ: крышек газовых плит, рассекателей пламени, корпусов горелок, форсунок и объёмных 3D-деталей сферической формы.

Благодаря интеграции 5-осевой синхронной обработки (X, Y, Z, A, B) и высокоскоростного электрошпинделя со скоростью вращения до 60 000 об/мин, DNC-640 устраняет технологические узкие места — исключает переустановку деталей между станками, снижает уровень брака до 0,2% и кратно увеличивает суточную производительность участка.

Ключевые производственные преимущества и окупаемость (ROI)

1. Совмещение операций и высокая производительность

• Комплексная обработка за один установ: Исключите ручные рутинные операции перекомпоновки деталей между сверлильными и резьбонарезными станками. Выполняйте многоугольное сверление, нарезание резьбы, зенкерование и фрезерование в едином зажимном цикле.
• Высокая скорость холостых ходов: Скорость подачи по оси X от 30 до 60 м/мин в сочетании со скоростью по осям Y/Z в 25 м/мин существенно сокращает вспомогательное время цикла обработки детали.
• Автоматизация непрерывной работы: Линейный магазин инструментов, опциональная система автоматической смены инструмента (ATC) и полная совместимость с роботизированными манипуляторами позволяют организовать круглосуточную серийную обработку без участия оператора.

2. Многоосевое интерполирование для деталей сложной геометрии

• Полноценная 5-осевая синхронная обработка: Непрерывное вращение осей A (360°) и B (180°) обеспечивается прецизионными волновыми редукторами и высокомоментными серводвигателями.
• Обработка 3D-поверхностей: Простая программа позволяет выполнять наклонные отверстия, каналы форсунок и рассекатели со сложной геометрией без использования узкоспециализированных наклоняемых ручных приспособлений.
• Гибкая интеграция с CAD/CAM: Полная совместимость с популярными промышленными CAM-системами для автоматической генерации управляющих программ сложных групп отверстий.

3. Прецизионное исполнение и снижение себестоимости

• Снижение уровня брака до 0,2%: Жесткая конструкция станины и безлюфтовые волновые редукторы исключают погрешности позиционирования, снижая процент брака с среднеотраслевых 8% до 0,2%.
• Микросверление: Обеспечивает точное сверление отверстий диаметром от 0,15 мм до 16 мм с повторяемостью позиционирования ±0,02 мм.

4. Сокращение трудозатрат и накладных расходов

• Возможность работы без оператора: Графический интерфейс программирования позволяет одному оператору одновременно контролировать работу группы станков.
• Быстрая переналадка: Модульная оснастка и встроенный накопитель программ (до 10 000 файлов) обеспечивают оперативную переналадку как при крупносерийном выпуске, так и при мелкосерийном производстве под заказ.

Обрабатываемые материалы и сферы применения

Сверлильный центр с ЧПУ DNC-640 спроектирован для высокоточных работ по черным и цветным металлам, а также по технической керамике:

• Газовое оборудование и бытовая техника: Крышки газовых горелок, медные рассекатели пламени, корпуса горелок, латунные газовые сопла и форсунки.
• Автомобилестроение и гидравлика: Крышки клапанов двигателей, головки блоков цилиндров, масляные коллекторы и блоки гидравлических клапанов.
• Поддерживаемые конструкционные материалы: Нержавеющая сталь, чугун, низкоуглеродистая сталь, титановые сплавы, алюминиевые сплавы, красная медь, латунь и промышленная керамика.