Твердосплавные термосверла DM M12 Ø10.9 мм для высокопрочного формования отверстий в металле

Обзор и принцип технологии фрикционного термосверления

Термосверло DM M12 Ø10.9 мм (фрикционное сверло трением Flowdrill) использует высокую частоту вращения и контролируемое осевое усилие для создания интенсивного локального фрикционного нагрева (600°C–900°C). В результате заготовка переходит в состояние сверхпластичности, формируя плотную вытянутую цилиндрическую бобышку без образования стружки. Разработанный под бесстружечные метчики-раскатники M12, диаметр инструмента Ø10.9 мм обеспечивает идеальный калибр подготовительного отверстия для достижения 100% высоты профиля накатываемой резьбы.

Оснащенное встроенным режущим буртиком (исполнение Flat-Cut), данное сверло одновременно формирует нижнюю опорную бобышку и срезает вспученный металл на лицевой поверхности, обеспечивая идеально ровную плоскость за один рабочий ход станка.

Ключевые технологические преимущества

• Увеличение полезной длины резьбы в 3 раза: Превращает тонкостенный листовой металл или профильные трубы (с толщиной стенки 1.5–3.5 мм) в высокопрочные резьбовые соединения, полностью заменяя приварные гайки, заклепки-гайки и резьбовые вставки.
• 100% бесстружечная обработка: Полное отсутствие металлической стружки, опилок и внутреннего мусора — идеальное решение для замкнутых контуров охлаждения, теплообменников и герметичных профильных конструкций.
• Премиальный мелкозернистый твердый сплав (Класс A): Изготавливается из монолитного твердого сплава с высокой красностойкостью до 1000°C, что обеспечивает ресурс от 8 000 до 12 000 операций при соблюдении технологических режимов.
• Прецизионная подрезка буртика: Обеспечивает строго выверенную геометрию и плоскостность буртика в соответствии с допусками ISO 2768-m для ответственной сборки.
• Высокая скорость цикла: Полная прошивка отверстия и вытяжка бобышки занимают всего 2–4 секунды на цикл на стандартных обрабатывающих центрах с ЧПУ или жестких сверлильных станках.

Выбор геометрии: Стандартное (Round) или с подрезным буртиком (Flat-Cut)

Выбор конфигурации термосверла зависит от требований к сопрягаемой поверхности детали:

1. Стандартное круглое (Round): Формирует вытянутую нижнюю бобышку и оставляет закругленный кольцевой буртик на верхней поверхности. Подходит для стандартных металлоконструкций, где не требуется абсолютно плоское прилегание.
2. С подрезным буртиком (Flat-Cut / С торцеванием): Оснащено встроенной твердосплавной режущей кромкой позади формующего конуса. По завершении прошивки буртик подрезает выступающий наплыв металла, создавая плоскую поверхность заподлицо под установку уплотнительных прокладок или монтаж деталей встык.

Промышленное применение и совместимость с материалами

Фрикционное термосверло M12 Ø10.9 мм спроектировано для жестких условий эксплуатации в различных отраслях:

• Автомобилестроение и шасси: Крепления подрамников, каркасы сидений, кронштейны выхлопных систем и силовые балки бамперов.
• Системы вентиляции, HVAC и жидкостное охлаждение: Коллекторы, теплообменники и трубные контуры охлаждения из нержавеющей стали и меди.
• Металлоконструкции и архитектурный профиль: Трубчатые стальные рамы, строительные леса, перила из нержавеющей стали и узлы модульной мебели.
• Транспортное и аэрокосмическое машиностроение: Соединение тонкостенных профилей с высокими требованиями к устойчивости к вырыву и вибрационным нагрузкам.

Обрабатываемые материалы

• Углеродистая и конструкционная сталь: Малоуглеродистая сталь, стали марок Ст3, S235, S355, холоднокатаный листовой прокат.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, 316, 316L, 430 (требует высокомоментного шпинделя и термостойкой смазочной пасты).
• Цветные металлы и сплавы: Алюминиевые сплавы, латунь, медь, бронза, цинк.
• Жаропрочные сплавы: Inconel, Hastelloy, титановые сплавы (при оптимизированных режимах подачи и скорости).

Рекомендуемые режимы резания и формообразования

• Частота вращения шпинделя (об/мин): 1 800 – 2 600 об/мин (в зависимости от толщины и твердости металла).
• Осевая подача: 150 – 350 мм/мин.
• Требуемое осевое усилие: 2.0 – 3.8 кН.
• Смазка инструмента: Наносите высокотемпературную термофрикционную пасту на конус инструмента каждые 5–10 отверстий для предотвращения налипания металла и увеличения стойкости.

Ознакомьтесь также с другими позициями в каталоге: Термосверла DM M10 Ø9.2 мм и Удлиненные термосверла DM M28.