Высокоточный горизонтальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ
Промышленный двухшпиндельный сверлильно-резьбонарезной комплекс с сервоприводами, разработанный для максимальной производительности, точности ±0,02 мм и автоматизированной многосторонней обработки деталей.
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают изготовление по индивидуальным нетиповым ТЗ, окраску в фирменные цвета заказчика и OEM-брендирование. Свяжитесь с нами для расчета стоимости и заказа оборудования.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Горизонтальная торцевая и боковая обработка: горизонтальная компоновка шпиндельного узла исключает сложное вертикальное базирование длинномерных валов и профилей.
Естественное удаление стружки под действием силы тяжести: металлическая стружка и СОЖ свободно падают из зоны резания, предотвращая повторное резание стружки и поломку метчиков.
Комбинированная торцевая обработка (сверление и фрезерование): за один установ заготовки выполняется центрование, глубокое сверление и прецизионное нарезание резьбы.
Сверхжесткая станина с низким центром тяжести: массивная горизонтальная литая станина эффективно гасит осевое усилие сверления и сохраняет геометрическую точность на протяжении длительного срока службы.
Высокоэффективный автоматический зажим: гидравлические и пневматические самоцентрирующиеся тиски ускоряют смену серийных деталей.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Промышленные характеристики и преимущества конструкции
Горизонтальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ (модель DNC-1020DT) от DUOMI CNC обеспечивает высокую жесткость, минимальное время цикла обработки детали и высочайшую точность, необходимую для интенсивного металлообрабатывающего производства. Станок спроектирован на собственной технологической платформе завода-изготовителя и оснащен двумя шпинделями с прямым сервоприводом для выполнения высокоскоростного сверления, снятия фасок и нарезания резьбы за один установ заготовки.
Горизонтальная архитектура станка оптимизирована для боковой обработки деталей и эффективного отвода стружки, что исключает повторное резание стружки и обеспечивает длительный стойкостный ресурс инструмента при работе с различными промышленными сплавами.
Ключевые преимущества системы
- Два сервошпинделя для высокоскоростной обработки: отдельный шпиндель сверления мощностью 2,4 кВт (0–3000 об/мин) и шпиндель резьбонарезания мощностью 2,6 кВт (0–2500 об/мин) с конусом ER20 исключают временные затраты на смену инструмента и обеспечивают ультракороткое время цикла.
- Прецизионная точность позиционирования: применение высококлассных линейных направляющих и шарико-винтовых передач HIWIN (Тайвань) обеспечивает точность позиционирования и повторяемость в пределах ±0,02 мм после полной лазерной компенсации интерферометром API.
- Интуитивное автопрограммирование по CAD-чертежам: панель управления с цветным ЖК-дисплеем поддерживает прямой импорт файлов CAD с автоматической генерацией управляющих программ. Наладчикам не требуется глубоких знаний G-кода; память системы вмещает до 10 000 индивидуальных программ обработки.
- Многопозиционная зажимная оснастка: жесткий стол с Т-образными пазами (1000 × 400 мм) рассчитан на нагрузку до 2 тонн. Встроенная пневматическая система зажима с двухштоковыми цилиндрами поддерживает от 2 до 4 рабочих позиций для непрерывного цикла обработки, существенно сокращая вспомогательное время.
- Автоматизированное обслуживание узлов подачи: программируемая система автоматической смазки подает точное дозированное количество смазочного материала на все оси перемещения по таймеру, снижая износ и трудоемкость обслуживания.
- Фильтрация стружки и охлаждение: высокоэффективный фильтр стружки и циркуляционная система подачи СОЖ распылением поддерживают температурную стабильность и чистоту рабочей зоны при крупносерийном производстве.
Перемещения по осям и рабочая зона
| Параметр оси | Величина перемещения / Параметр |
|---|---|
| Ход по оси X (шпиндель влево–вправо) | 1000 мм |
| Ход по оси Y (шпиндель вперед–назад) | 200 мм |
| Ход по оси Z (шпиндель вверх–вниз) | 200 мм |
| Скорость быстрого перемещения (X / Y-Z) | 30–60 м/мин / 15–30 м/мин |
| Максимальная скорость рабочей подачи | 1–15 000 мм/мин |
| Грузоподъемность рабочего стола | 2,0 тонны (2000 кг) |
Промышленные стандарты и контроль качества
Каждый горизонтальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ перед отгрузкой проходит полные приемо-сдаточные испытания с калибровкой точности и компенсацией люфтов до ±0,02 мм с помощью лазерного интерферометра API (США). В сочетании с надежной электроавтоматикой, встроенной самодиагностикой и выделенной системой заземления (< 10 Ом) оборудование DUOMI CNC полностью соответствует строгим международным стандартам для круглосуточной промышленной эксплуатации.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Модель | DNC-1020DT горизонтальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ |
| Ход по оси X (шпиндель влево–вправо) | 1000 мм |
| Ход по оси Y (шпиндель вперед–назад) | 200 мм |
| Ход по оси Z (шпиндель вверх–вниз) | 200 мм |
| Размер рабочего стола (Д × Ш) | 1000 × 400 мм |
| Максимальная грузоподъемность стола | 2 тонны |
| Ширина Т-образных пазов | Верхняя 13 мм / Нижняя 20 мм |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Способы программирования | Программирование на ПК / автоматическая генерация программ путем импорта чертежей / программирование в режиме обучения (Teach-in) |
| Объем памяти для программ | Около 10 000 программ |
| Диаметр сверления и нарезания резьбы | Ø1–12 мм / M3–M12 |
| Мощность шпинделя сверления / резьбонарезания | 2.4 кВт / 2.6 кВт |
| Частота вращения шпинделя сверления / резьбонарезания | 0–3000 об/мин / 0–2500 об/мин |
| Конус шпинделя | ER20 |
| Тип привода | Прямой привод (Direct drive) |
| Ориентация установки | Горизонтальная |
| Способ смены инструмента | Ручной |
| Скорость быстрого перемещения | Ось X: 30–60 м/мин, оси Y/Z: 15–30 м/мин |
| Максимальная скорость рабочей подачи | Оси X/Y/Z: 1–15 000 мм/мин |
| Параллельность направляющих | ±0.02 мм |
| Плоскостность направляющих | ±0.02 мм |
| Люфт (после лазерной компенсации) | ±0.02 мм |
| Точность позиционирования | ±0.02 мм |
| Повторяемость позиционирования | ±0.02 мм |
| Мощность / крутящий момент двигателя оси X | 1.5 кВт / 10 Н·м |
| Мощность / крутящий момент двигателя оси Y | 0.75 кВт / 2.4 Н·м |
| Мощность / крутящий момент двигателя оси Z | 0.75 кВт / 2.4 Н·м |
| Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) | Циркуляционная система подача СОЖ распылением |
| ШВП / направляющие / рейка | Программируемая система автоматической импульсной смазки с дозированной подачей |
| Давление сжатого воздуха | 0.6–0.9 МПа |
| Параметры электропитания | 220 В / 50 Гц |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 3100 × 1500 × 1700 мм |
| Масса нетто | Около 1.2 тонны |
| Температура окружающей среды | 5–40 °C |
| Относительная влажность | 30%–75% |
| Сопротивление заземления | < 10 Ом (Требуется отдельный контур заземления; совместное заземление недопустимо) |
| Требования к месту установки | Размещение вдали от источников пыли, коррозионных и органических газов |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
Какую точность позиционирования обеспечивает данный горизонтальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ?
Как конфигурация с двумя сервошпинделями сокращает время цикла обработки детали?
Какие металлы и материалы можно обрабатывать на этом горизонтальном станке с ЧПУ?
Требуется ли знание G-кодов для управления станком?
Как работает пневматическая система зажима при высокой серии производства?
Может ли DUOMI CNC изготовить станок по специальному техническому заданию?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Горизонтальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для обработки боковых отверстий в металле DNC-1540DT
Завод-производитель горизонтальных сверлильно-резьбонарезных станков с ЧПУ