高精度端面卧式数控钻孔攻牙机
工业级双伺服主轴加工系统，专为高效多面加工设计，定位精度达±0.02mm，实现管件及型材高产能自动打孔攻牙。
💡 本公司数控钻孔攻牙机支持非标定制、机床外观颜色定制及OEM贴牌生产。如需购买或定制专属设备，欢迎随时联系我们获取技术方案与报价。
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核心优势
卧式端面与侧面加工：卧式主轴布局，彻底解决长轴、长管件类工件立式装夹不便的难题。
自然重力顺畅排屑：切削屑与冷却液在重力作用下自然落下，有效避免二次切削与崩刃断丝锥风险。
端面复合钻攻一体：一次装夹即可连续完成端面定心、深孔钻孔及高精度刚性攻牙。
超高刚性低重心床身：高强度卧式铸造床身，有效抵御轴向钻削推力，保持设备长期稳定精度。
高效气动/液压自动装夹：可配自定心气动/液压夹具，大幅缩短工件装换时间，提升批量加工效率。
深入工艺解析与机床详细功能概述
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工业级卓越性能与结构优势
端面卧式数控钻孔攻牙机（型号 DNC-1020DT）由兴多米机械自主研发生产，具备极高刚性、高循环加工效率与稳定精度，专为高强度的金属切削加工环境而设计。本设备采用源头厂家平台一体化工程制造，配备直连驱动双伺服主轴系统，可在单次装夹下高效完成高速钻孔、倒角和刚性攻牙工序。
针对侧面/端面加工与切屑抛排进行了优化设计，卧式架构有效避免了切屑二次切削，显著延长刀具与丝锥使用寿命，适应多种工业合金的高效加工需求。
核心系统技术优势
- 双伺服高速主轴系统：配备独立的 2.4 kW 钻孔主轴（0–3000 rpm）与 2.6 kW 攻牙主轴（0–2500 rpm），采用 ER20 主轴锥孔，无需等待传统换刀机构动作，极大缩短单件加工工时。
- 微米级精准控制：采用台湾上银/银泰高品质直线导轨与高精密滚珠丝杠，经过全行程美国 API 激光干涉仪精细检测与反向间隙补偿，定位精度与重复定位精度达到 ±0.02mm。
- CAD图纸直导智能编程：直观易用的彩色 LCD 控制面板，支持 CAD 图形直接导入并自动生成 NC 加工程序。无需专业数控编程人员即可快速上手，系统可存储多达 10,000 组非标加工程序。
- 多工位高效装夹与产能倍增：高刚性 T 型槽工作台（1000 × 400 mm），最大承重达 2 吨。搭配双活塞杆气动工装夹具，可实现 2 至 4 工位连续循环加工，大幅减少待机辅助时间。
- 全自动传动润滑保护：可编程自动润滑系统对各运动轴丝杠和导轨进行定时定量精准给油，有效减缓机械磨损，降低日常维护成本。
- 切屑与冷却过滤循环：高效切屑过滤与喷雾式冷却循环系统，确保在大批量连续打孔攻丝过程中保持热稳定性，维护洁净的加工环境。
机床行程与加工范围
| 轴向技术参数 | 加工行程 / 规格尺寸 |
|---|---|
| X轴行程（主轴左右） | 1000 mm |
| Y轴行程（主轴前后） | 200 mm |
| Z轴行程（主轴上下） | 200 mm |
| 快移速度（X轴 / Y-Z轴） | 30–60 m/min / 15–30 m/min |
| 最大进给速度 | 1–15,000 mm/min |
| 工作台最大承重 | 2.0 吨 (2,000 kg) |
行业标准与质量检验
每一台端面卧式数控钻孔攻牙机在出厂前均经过美国 API 激光干涉仪 的严格校准，对定位精度与反向间隙进行全面补偿，确保达到 ±0.02mm 工业级高精度。结合工业级电气集成系统、自诊断功能与专属接地保护（接地电阻 < 10欧姆），兴多米机械设备完全符合高强度连续作业的工业标准。
交付与品质无忧保障
源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场
无缝对接现有生产系统
标配广数高性能数控系统（100%兼容Fanuc发那科G代码），可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。
出厂前实切视频 FAT 验收
发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样，录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。
最长40天交付与重型防潮封装
严格把控交期，保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层，外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。
原厂工程师专属群支持
组建1对1工程师对接技术服务群，提供12个月原厂整机质保，关键易损耗材及配件极速发运。
每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。
技术参数
下载技术参数样本| 设备型号 | DNC-1020DT 卧式数控钻孔攻牙机 |
| X轴行程（主轴左右） | 1000mm |
| Y轴行程（主轴前后） | 200mm |
| Z轴行程（主轴上下） | 200mm |
| 工作台尺寸（长×宽） | 1000 × 400 mm |
| 工作台最大承重 | 2吨 |
| T型槽宽度 | 上13 mm / 下20 mm |
| T型槽数量 | 3条 |
| 编程方式 | 上位机编程 / 导入图纸自动生成程序 / 示教编程 |
| 程序存储容量 | 约10,000组加工程序 |
| 钻孔/攻牙能力范围 | Ø1–12 mm / M3–M12 |
| 钻孔/攻牙主轴功率 | 2.4 kW / 2.6 kW |
| 钻孔/攻牙主轴转速 | 0–3000 rpm / 0–2500 rpm |
| 主轴锥孔 | ER20 |
| 驱动方式 | 直连驱动 |
| 主轴安装方式 | 卧式（横向） |
| 换刀方式 | 手动换刀 |
| 快移速度 | X轴: 30–60 m/min，Y/Z轴: 15–30 m/min |
| 最大切削进给速度 | X/Y/Z轴: 1–15,000 mm/min |
| 导轨平行度 | ±0.02mm |
| 导轨平面度 | ±0.02mm |
| 反向间隙（激光补偿后） | ±0.02mm |
| 定位精度 | ±0.02mm |
| 重复定位精度 | ±0.02mm |
| X轴电机功率 / 扭矩 | 1.5 kW / 10 N·m |
| Y轴电机功率 / 扭矩 | 0.75 kW / 2.4 N·m |
| Z轴电机功率 / 扭矩 | 0.75 kW / 2.4 N·m |
| 自动切削液/冷却系统 | 喷雾式切削液循环冷却 |
| 丝杠/导轨自动润滑系统 | 可编程定时定量自动润滑系统 |
| 气源要求 | 0.6–0.9 MPa |
| 电源要求 | 220V / 50 Hz |
| 占地面积（长×宽×高） | 3100 × 1500 × 1700 mm |
| 设备净重 | 约1.2吨 |
| 工作环境温度 | 5–40 °C |
| 环境相对湿度 | 30%–75% |
| 接地电阻 | < 10欧姆（需独立接地，严禁共享接地） |
| 安装环境要求 | 远离多尘、腐蚀性气体或有机气体环境 |
实际加工样件展示
由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件
常见问题解答 (FAQ)
我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米，而不是普通加工中心？
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么？
端面卧式数控钻孔攻牙机能达到什么样的定位精度？
双伺服主轴配置如何缩短单件加工工时？
这台卧式数控钻攻机适用于加工哪些金属材料？
操作这台设备需要懂 G 代码编程吗？
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