双工位圆管自动旋转数控钻孔机

产品概述

双工位圆管自动旋转数控钻孔机（型号：DNC-500DD(R2)）是兴多米专为双工位金属圆管多角度微孔精密加工量身打造的工业级4轴数控钻孔机。设备搭载两套高频伺服动力头，最高转速可达 60,000 RPM，配合绝对值伺服驱动系统，可实现针对复杂管件空间孔位的高节拍、自动化批量钻削。

为满足现代化工厂高强度连续加工要求，机床整体采用去应力退火铸造/重型钢构床身，核心运动部件严选台湾上银（HIWIN）高刚性直线导轨与精密丝杠，并经由美国API激光干涉仪全行程动态定位校准，确保机床在长时间运行下重复定位精度稳定控制在 ±0.02mm 以内。

核心技术特点与性能优势

• 双伺服主轴协同加工，效率翻倍：支持双动力头（0.55–3.0 kW）同步或独立钻削，双管件同时加工，大幅缩减单件循环时间，热变形小，刚性表现卓越。
• 高精度360°回转A轴分度：搭载高精度回转轴（A轴 360°），轻松应对直径 10 mm 至 70 mm 圆管的圆周等分孔、螺旋孔及任意空间角度微孔的高效加工。
• 微孔高频切削能力：支持 0.2 mm 至 4.0 mm 精密微小孔加工，X轴快移速度达 60 m/min，Z轴进给速度达 25 m/min，彻底解决微孔断钻、毛刺难题。
• 智能简易4轴数控系统：支持一键导入CAD/CAM工程图、标准G代码编程及手动示教模式，内置系统可存储超 10,000 组加工程序，无需专业编程员即可轻松上手。
• 重型吸震床身结构：机架经过严格的高温退火与应力消除工序，有效吸收主轴在几万转超高转速切削时产生的高频共振，保证加工光洁度与刀具寿命。
• 自动油冷与集中润滑：配备动力头循环油冷系统及导轨丝杠定时定量润滑装置，大幅减少摩擦生热，满足7×24小时连续满负荷生产需求。

严苛质检与精度标准保障

为确保交付客户的每台设备均符合国家机床标准与欧盟CE认证，兴多米出厂前使用美国API双频激光干涉仪对机床 X轴（500 mm）和 Z轴（200 mm）全行程进行动态精度补偿，确保整机多轴运动精度与重复定位精度严格锁定在 ±0.02 mm 以内。

加工适用材质与典型应用行业

该款自动旋转数控钻孔机广泛适用于各类导电金属及有色金属管件的高速连续精密微孔加工：

• 黑色金属：碳钢、不锈钢管、特种合金钢管、生铁铸件等。
• 有色金属与合金：铝合金、紫铜、黄铜、锌合金、钛合金、贵金属管件等。
• 典型应用行业：数据中心服务器液冷散热排管、汽车排气及刹车液压油管、精密医疗器械导管、卫浴五金水暖管件、换热器传热管及高端家具金属构件。

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