工业级 DM M5 Ø4.5mm 平台型热熔钻头

工业级硬质合金热熔钻头,实现无屑摩擦钻孔与高强度 M5 挤压攻丝,完美替代拉铆螺母工艺

机型型号DM M5 Ø4.5 mm Long Round / Grade A
核心功能DM Ø 4.5 mm 平台型(带台阶),配套 M5 挤压丝锥使用
适用材质铁、锌、钢、不锈钢、工具钢、因科镍合金、哈氏合金、铝合金、硬质合金、钛合金、钨、钽、铜、黄铜、青铜、白金等。
交付周期7 至 10 个工作日(标准配置)

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工业级 DM M5 Ø4.5mm 平台型热熔钻头
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工业级 DM M5 Ø4.5mm 平台型热熔钻头
DM M5 Ø4.5 mm Long Round / Grade A

核心优势

热熔摩擦成形:在600°C以上的高温下使金属塑性变形,数秒内快速挤压出高强度的螺纹衬套凸台。

替代拉铆与焊接螺母:一体化挤压成形凸台,其厚度可达原始薄板壁厚的3倍以上,连接更牢固。

超硬整体硬质合金:采用微粒超细晶粒硬质合金基体,极具耐热性,使用寿命可达10,000个孔以上。

一体化平台修平:单次加工即可切除多余飞边并修整出平整的台阶面,实现无缝装配。

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产品概述与热熔钻孔工艺原理

DM M5 Ø4.5mm 平台型热熔钻头利用摩擦产生的高温使金属薄板材料塑性化,在不产生任何切屑或金属废料的情况下,快速形成连续、高强度的螺纹衬套。该高品质硬质合金工具专为 M5 挤压丝锥(无屑攻牙)前的底孔制备而设计,可将螺纹啮合长度增加至原始壁厚的 3 到 4 倍,彻底告别拉铆螺母、焊接螺母或重型结构嵌件。

该钻头配备一体化平台切削刃(平口型),可在挤压出衬套凸台的同时,单次工步内切除表面隆起的飞边,从而获得平整、光滑的工件表面,确保无缝贴合装配。

核心技术参数与产品优势

  • 精密刀具几何结构: Ø4.5 mm 刃径专为 M5 挤压丝锥底孔精密校准。
  • A级整体硬质合金制造: 极高的耐热性与红硬性,在 600°C–800°C 的高温工作环境下仍能保持切削刃的完整性。
  • 一体化平口切削平台: 将挤压出的多余材料环切平整,使金属表面光滑无凸起,便于后续紧密装配。
  • 100%无屑加工: 零废料、无切屑、无毛刺,大幅减少后处理工序及机床清理维护时间。
  • 高效生产: 在标准数控主轴转速下,单孔加工循环时间仅需 2 至 4 秒。

典型应用行业与材料兼容性

兴多米(DUOMI)热熔钻头专为结构金属加工、汽车制造、航空航天及暖通空调(HVAC)等行业的高产能生产环境而设计。典型应用部件包括:

  • 服务器液冷散热排管及热交换器
  • 汽车白车身(BIW)件及座椅框架
  • 航空航天工程支架与薄壁管件
  • 自行车车架、不锈钢五金件及工业照明灯具
  • 轴承支撑结构与金属家具连接件

适用工件材质

适用于标准、中等及高张力金属,包括:铁、锌、碳钢、不锈钢(304/316)、工具钢、因科镍合金(Inconel)、哈氏合金、铝合金、钛合金、铜、黄铜和青铜

加工性能与选型指南

特性参数 标准型(圆膏型) 平台型(平口型 DM M5)
衬套表面效果 孔口有凸起的圆环飞边 切平表面,完全平整
二次加工需求 需要去毛刺/铣平 一体化单步切平,无需二次加工
螺纹接触深度 3至4倍材料厚度 3至4倍材料厚度
最佳应用场景 标准结构管件 需平整贴合的装配零件、密封接头

如需定制专机集成、主轴转速计算或非标刀具几何结构,请浏览我们的数控钻孔机或联系我们的工程技术团队。

交付与品质无忧保障

源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场

01 / 系统

无缝对接现有生产系统

标配广数高性能数控系统(100%兼容Fanuc发那科G代码),可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。

02 / 验机

出厂前实切视频 FAT 验收

发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样,录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。

03 / 发运

最长40天交付与重型防潮封装

严格把控交期,保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层,外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。

04 / 售后

原厂工程师专属群支持

组建1对1工程师对接技术服务群,提供12个月原厂整机质保,关键易损耗材及配件极速发运。

交期与出厂品质保障体系

每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。

查看 13 步精益交付流程
螺纹规格 M5
钻头直径 Ø4.5 mm
表面修整 带台阶/平台型 (with Collar)
材质 整体硬质合金 (Tungsten Carbide)
质量等级 A级
品牌 兴多米 ( DUOMI ( DM ) )

实际加工样件展示

由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件

加工样品
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源头工厂实拍
源头工厂实拍
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常见问题解答 (FAQ)

我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米,而不是普通加工中心?
因为我们不求面面俱到。通用加工中心专为铣削设计,在打孔攻牙工序上速度慢且成本高。多米100%专注钻孔攻牙——匹配专用主轴转速、大扭矩刚性攻丝与多轴工装,将3–4道工序压缩至1次装夹,让您获得更快的生产节拍和更低的单件加工成本。
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么?
我们绝不让您的工件去迁就标准库存机床。只要您提供工件图纸,我们的工程师将围绕孔径、孔深、材质与目标节拍,设计专属主轴布局、专用夹具或自动化上下料,最大限度提升您的产出效率。
M5 Ø4.5mm 热熔钻头的推荐主轴转速(RPM)和进给率是多少?
对于低碳钢和铝合金,推荐主轴转速在 2,200 至 3,000 RPM 之间,并施加足够的轴向压力以产生摩擦热。对于不锈钢,根据材料厚度,推荐转速在 2,000 至 2,600 RPM 之间。
平台型(带台阶)热熔钻头与标准热熔钻头有什么区别?
标准型(圆膏型)热熔钻头会在孔口留下一圈凸起的金属飞边。而平台型(平口型)钻头带有集成切削刃,可在同一次下压行程中切除该凸起,从而为需要平整贴合的装配零件提供完美的平整表面。
使用这款 DM Ø4.5mm 钻头钻孔后,应该使用什么丝锥?
该热熔钻头加工出的 Ø4.5mm 孔径是专为 M5 挤压丝锥(无屑丝锥)设计的。挤压丝锥通过塑性挤压将螺纹冷轧成形,不产生切屑,从而加工出高强度的螺纹。
A级整体硬质合金热熔钻头的典型使用寿命是多少?
取决于工件材质、壁厚、冷却润滑条件以及机床稳定性,A级整体硬质合金热熔钻头在薄板金属生产中的典型寿命通常在 8,000 到 15,000 个孔之间。
这些热熔钻头可以用于因科镍合金和钛合金等耐高温合金吗?
可以。A级整体硬质合金在极端高温条件下仍能保持其结构完整性与硬度,支持在包括因科镍合金(Inconel)、哈氏合金及钛合金在内的高张力、耐高温合金上进行摩擦热熔钻孔。

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