DM M3 Ø2.7mm带挡边加长型热熔钻头 | 替代拉铆螺母 快速成形高强度螺纹衬套

产品概述与加工原理

DM M3 Ø2.7mm带挡边加长型热熔钻头利用高速旋转产生的摩擦热（热熔钻孔/摩擦钻孔工艺）使金属工件局部软化，在不产生任何切屑和废料的情况下，将材料向下挤压延伸，形成高强度的致密螺纹衬套。该工艺成形的衬套厚度可达原始薄壁金属板材厚度的3倍，为M3无屑挤压丝锥提供了极佳的攻牙深度与连接强度。

该热熔钻头采用优质超细微粒硬质合金（硬度达 HRA 92+）精制而成，在薄壁管材和钣金件加工中，可完全替代昂贵的拉铆螺母、焊接螺母或压铆件，大幅降低生产成本。

核心技术优势

• 无切屑零浪费：摩擦热熔挤压成形，加工过程无金属切屑，孔口无毛刺，省去了后续清屑与去毛刺工序，降低综合生产成本。
• 超高机械强度：冷挤压成形过程使材料产生加工硬化，使螺纹的抗拉脱力和抗扭矩承载能力提升高达50%。
• 一体化端面平整：带挡边（平口型）设计在钻头穿透工件的同时，自动切平或压平表面溢出的凸环，一次加工即可获得平整美观的端面或密封座。
• 极佳的耐红硬性：专为承受600°C至800°C的局部摩擦高温而设计，在高温连续作业下仍能保持极高的尺寸稳定性和几何精度。
• 加工周期极短：单孔成形仅需2至4秒，配合自动化数控钻孔攻牙机可显著提升量产效率。

技术参数与加工工艺参数

选型指南：标准型（圆头） vs 平口型（带挡边）

根据工件表面装配和密封要求，选择合适的热熔钻头几何形状：

1. 标准型（圆头）：金属材料同时向上和向下挤压，在工件表面留下一个凸起的圆环。适用于不需要绝对平整接触面的常规结构件连接。
2. 平口型（带挡边）：在向下挤压形成衬套的同时，钻头台阶处的切削刃会一次性切平上表面溢出的凸环。非常适合要求表面纯平、需要加装密封垫圈或精密贴合的机械装配组件。

典型应用行业

• 汽车与轨道交通：排气歧管、座椅骨架、底盘支架、新能源汽车电池托盘及水冷板、燃油分配管等。
• 暖通空调与换热器：薄壁集水管、换热器平板、数据中心服务器液冷散热排管等。
• 电子通信与航空：设备机箱机柜框架、LED灯具支架、高振动环境下的结构连接件。
• 建筑结构与金属家具：不锈钢护栏、薄壁管状框架连接件、门窗幕墙五金配件等。