龙门数控钻孔攻牙拉铆复合机床 DHC-3028N10

集成CCD视觉自动定位与自动送钉拉铆系统的多工序龙门数控钻攻一体机

机型型号DHC-3028N10
核心功能数控钻孔、刚性攻牙、倒角及自动拉铆复合加工
适用材质铁板、铜材、铝型材、黄铜、钢结构件、锌合金、铂金等各类金属板材
交付周期30 个工作日(标准配置)

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龙门数控钻孔攻牙拉铆复合机床 DHC-3028N10
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龙门数控钻孔攻牙拉铆复合机床 DHC-3028N10
自动换刀系统(伺服刀库)
龙门数控加工异形厚板金属件钻攻
海外汽车零部件客户选择兴多米
13米超长龙门数控钻铣床
模具孔龙门数控钻孔攻牙加工
龙门数控机床进行模具孔钻孔与攻牙
大型铸铜板龙门数控钻床钻孔加工
大型注塑模具钣金龙门数控钻攻加工
龙门数控钻床装柜打包发货

核心优势

重型双驱龙门结构:高刚性桥式跨度门架,大行程加工不弯曲变形,确保长期加工稳定性。

超大行程加工范围:超长纵向轴行程,轻松应对大尺寸钢板、管件及建筑铝型材的高效加工。

高扭矩强力钻削:搭载大功率主轴电机,轻松实现钢件大孔径钻削及高达 M24/M30 的刚性攻牙。

精密齿轮齿条与滚珠丝杠传动:重载直线导轨配置,确保三轴高速平稳运行与 ±0.02mm 的重复定位精度。

深入工艺解析与机床详细功能概述 点击展开查看完整加工能力、工艺流程对比及行业适用指南
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行业概述:多工序一体化复合加工

兴多米 DUOMI DHC-3028N10 是一款工业级龙门数控钻孔攻牙拉铆复合机床,专为解决钣金件、汽车零部件及结构板材加工中的产能瓶颈与繁琐工序而设计。机床将高速数控钻孔、精密攻牙、倒角以及自动化拉铆紧密融合于单次装夹中,彻底消除了工序间频繁转运的滞后、人工二次装夹误差及高昂的人工成本。

配备先进的 CCD视觉定位技术,系统可自动扫描并精准识别异形或复杂工件上的孔位坐标,在超大规格工作台(X2800mm × Y3000mm × Z200mm)上展现出极高的加工精度与批量一致性。


核心优势与高投资回报率(ROI)

  • 显著降低废品率: 凭借超高重复定位精度,将工件加工废品率从行业平均的 8% 大幅降至 0.2%,每年为企业节省巨额原材料成本。
  • 24小时连续自动化作业: 搭载 10 把刀位的直列式自动换刀系统(ATC)与震动盘自动送钉装置,实现无人化连续高效生产,大幅节省人工。
  • 高速轴向动态响应: 快移速度最高可达 60 m/min(X轴)25 m/min(Y/Z轴),极大地缩减单件加工循环时间。
  • 三枪一体化拉铆系统: 配置可定制的三头拉铆枪,根据加工需求无缝切换不同规格的拉铆钉与拉铆动作。
  • 高刚性龙门结构: 重型加宽加厚移动式横梁门架设计,在高速加减速及强力切削时有效抑制主轴震动,确保高光洁度与无毛刺加工。

先进CCD视觉定位与运动控制系统

配备高分辨率光学成像视觉系统,DHC-3028N10 彻底告别了传统人工划线打点与对刀等待: 1. 特征自动识别: CCD光学摄像头快速扫描异形板材,自动校准并匹配CAM预设加工路径。 2. Y轴双驱同步控制: 双直线驱动配合重载滚珠直线导轨,在 3000mm 大跨度下保持平稳无背隙的高速运动。 3. 灵活的 CAD/CAM 软件集成: 支持直接导入 CAD 矢量图纸,操作员可即时加载图纸并快速响应多品种、小批量的灵活生产需求。


工业应用领域与适用材料

这款高精密数控钻攻拉铆一体机广泛适用于各类工业金属材料,包括铝合金、结构钢、铁板、黄铜、铜板、锌合金及铂金薄板等

典型应用行业: * 汽车零部件制造: 发动机缸盖、油路板、车身结构框架等。 * 钣金机柜与外壳: 服务器机柜、工业电气控制柜、通风管道外壳等。 * 模具与工装制造: 精密模具基板孔位的高效钻孔与刚性攻牙。 * 钢结构与重型机械: 大型板材连续自动钻孔及紧固件自动拉铆。

交付与品质无忧保障

源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场

01 / 系统

无缝对接现有生产系统

标配广数高性能数控系统(100%兼容Fanuc发那科G代码),可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。

02 / 验机

出厂前实切视频 FAT 验收

发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样,录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。

03 / 发运

最长40天交付与重型防潮封装

严格把控交期,保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层,外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。

04 / 售后

原厂工程师专属群支持

组建1对1工程师对接技术服务群,提供12个月原厂整机质保,关键易损耗材及配件极速发运。

交期与出厂品质保障体系

每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。

查看 13 步精益交付流程
机床型号 DHC-3028N10 龙门数控钻孔攻牙拉铆复合机床
XYZ三轴加工行程 X2800mm, Y3000mm, Z200mm
主轴转速 1000~24000rpm(可按需选配)
主轴锥孔 ISO25
主轴功率 2.2KW(可选配)
X轴移动速度 30m/min~60m/min
Y轴移动速度 25m/min
Z轴移动速度 25m/min
钻孔直径范围 1~16mm
CCD功能 CCD视觉自动寻孔定位
进料拉铆系统 自动送钉拉铆加工系统
刀库配置 自动换刀系统(10把刀库)
重复定位精度 ±0.02mm
工作台形式 T型槽工作台 / 移动滑台(按需可选)
编程模式 CAD图纸导入 / 电脑编程 / 手动示教编程
系统程序存储容量 约 10,000 组
系统外部信号控制 支持
工作电压 AC 380V/50HZ
整机重量 约 5000KG
占地面积 5000mm x 4800mm x 2300mm

实际加工样件展示

由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件

加工样品
加工样品
加工样品
加工样品
源头生产厂家实景
源头生产厂家实景
源头生产厂家实景
源头生产厂家实景
Enlarged sample

常见问题解答 (FAQ)

我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米,而不是普通加工中心?
因为我们不求面面俱到。通用加工中心专为铣削设计,在打孔攻牙工序上速度慢且成本高。多米100%专注钻孔攻牙——匹配专用主轴转速、大扭矩刚性攻丝与多轴工装,将3–4道工序压缩至1次装夹,让您获得更快的生产节拍和更低的单件加工成本。
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么?
我们绝不让您的工件去迁就标准库存机床。只要您提供工件图纸,我们的工程师将围绕孔径、孔深、材质与目标节拍,设计专属主轴布局、专用夹具或自动化上下料,最大限度提升您的产出效率。
DHC-3028N10 龙门数控钻床的定位精度是多少?
兴多米 DHC-3028N10 拥有 ±0.02mm 的重复定位精度,这得益于 Y 轴双驱直线导轨传动架构与高精度滚珠丝杠传动机构的完美结合。
CCD视觉定位系统如何提升加工效率?
集成的 CCD 视觉系统可自动扫描工件表面,秒级识别孔位坐标并动态校准加工路径。这彻底省去了人工划线、打定位孔和对刀时间,使异形板材的装夹准备工时大幅缩短。
单次工件装夹可以完成哪些工序?
在一次装夹循环中,机床利用 10 刀位 ATC 伺服刀库与三枪自动送钉拉铆系统,可连续完成多孔数控钻孔(孔径 1-16mm)、刚性攻牙、倒角以及自动拉铆全套工序。
控制系统支持哪些编程格式?
系统支持直接导入 CAD 图纸、标准 G 代码电脑编程以及控制面板上的对话式手动示教编程,内存最大可存储约 10,000 组加工程序。
该机床是否可以针对特殊工件尺寸或自动化流水线进行定制?
可以。兴多米(DUOMI)提供专业的非标定制服务,包括自定义行程尺寸、工作台形式(T型槽或移动滑台)、OEM 品牌贴牌以及与桁架机械手/机器人上下料信号衔接的交钥匙方案。

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