Broca de Taladrado por Fricción Flowdrill de Boca Redonda
Conforme Casquillos Roscados de Alta Resistencia en Chapa y Perfiles Tubulares Sin Elementos de Unión Adicionales
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Características
Conformado por Fricción Térmica: Opera a más de 600 °C para plastificar el metal y extruir un casquillo roscado de alta resistencia en cuestión de segundos.
Sustituye Tuercas Remachables y Soldadas: Crea un cuello extruido monolítico que triplica (3x) el espesor de pared original de la chapa metálica.
Metal Duro de Carburo de Tungsteno Ultra-Resistente: El sustrato de carburo sólido de micrograno ofrece una resistencia térmica extrema y una vida útil superior a 10.000 orificios.
Borde Redondeado Liso (Boca Redonda): Conforma un reborde o cuello redondeado y uniforme que elimina aristas cortantes en perfiles tubulares y chapas metálicas.
Descripción Técnica Detallada y Análisis de Ingeniería
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Descripción General del Proceso
La Broca de Taladrado por Fricción Flowdrill de Boca Redonda de DUOMI CNC utiliza altas velocidades de rotación (1.500 – 3.200 RPM) y presión axial controlada para generar un intenso calor por fricción localizado (600 °C – 800 °C). Esta energía térmica plastifica las piezas metálicas de pared delgada, permitiendo que la herramienta penetre y reconforme el material desplazado en un casquillo cilíndrico integral y de alta resistencia. El diseño de boca redonda genera un collarín o reborde superior prominente, maximizando la longitud roscable útil sin necesidad de recurrir a tuercas para soldar, remaches tubulares roscados ni insertos mecánicos.
Características Principales y Ventajas Operativas
- Casquillo con Reborde Integrado: Genera un collarín superior redondeado limpio y un cuello inferior extendido, incrementando el espesor de pared útil hasta 3 veces el espesor original de la chapa.
- Tiempos de Ciclo Reducidos: Completa la perforación del orificio y el conformado del casquillo en tan solo 2 a 6 segundos, aumentando drásticamente la productividad de la línea de mecanizado.
- Eliminación de Fijaciones Secundarias: Sustituye tuercas remachables de alto coste, tuercas electrosoldadas e insertos a presión, reduciendo el coste de la lista de materiales (BOM) hasta en un 50 %.
- Proceso de Taladrado Sin Virutas: La deformación plástica térmica no genera virutas metálicas ni rebabas desprendidas, protegiendo ensamblajes internos sensibles y eliminando mermas de material.
- Amplia Compatibilidad de Materiales: Diseñada específicamente para metales dúctiles, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón y aleaciones de zinc.
Ventajas Técnicas y Precisión Mecánica
Resistencia al Cizallamiento de la Rosca
Al conformar las roscas en frío en el casquillo termoperforado mediante machos de roscado por laminación (sin viruta), la resistencia al cizallamiento y arranque de la rosca aumenta en más de un 100 % en comparación con el roscado convencional sobre chapa fina.
Durabilidad de la Herramienta y Resistencia Térmica
Fabricada con aleaciones de carburo de tungsteno (HM) de calidad prémium formuladas para soportar choque térmico severo y desgaste mecánico por abrasión, ofreciendo una vida útil operativa media de 3.000 a 10.000 orificios bajo condiciones recomendadas de refrigeración y lubricación.
Aplicaciones Industriales
Ampliamente implementada en la fabricación de bastidores y subchasis de automoción, conductos HVAC, perfiles tubulares de acero estructural, maquinaria agrícola y carcasas o armarios eléctricos industriales.
Parámetros de Operación y Recomendaciones
| Parámetro | Valor / Recomendación |
|---|---|
| Rango de Velocidad del Husillo | 1.500 – 3.500 RPM (según el diámetro del orificio y el material) |
| Velocidad de Avance | 100 – 400 mm/min |
| Rango Térmico de Conformado | 600 °C – 800 °C |
| Espesor de Pared Aplicable | 0,8 mm – 12,0 mm |
| Normas de Calidad | Fabricación bajo norma ISO 9001:2015 y Conformidad CE |
Garantías de Compra, Fabricación y Entrega
Garantía Directa de Fábrica — Fabricado, Probado y Respaldado desde Dongguan hasta su Taller
Compatible con sus Sistemas
Control estándar GSK (100% compatible con código G de Fanuc) u opciones Mitsubishi/Siemens. Importación directa de archivos CAD para generar trayectorias sin programación manual.
Prueba FAT en Vídeo en Directo
Pruebas de corte de taladrado y roscado sobre sus piezas reales filmadas antes del despacho. El saldo del 50% se abona únicamente tras su aprobación del vídeo.
40 Días de Fabricación y Embalaje Robusto
Ciclo de fabricación máximo garantizado de 40 días. Sellado al vacío en lámina de aluminio anticorrosión y atornillado en cajas de madera tratada para exportación (EXW/FOB/CIF).
Atención Directa con Ingenieros
Grupo directo 1 a 1 de WhatsApp con los ingenieros que ensamblaron su máquina, garantía total de 12 meses y envío aéreo de recambios críticos vía DHL en 24–48 horas.
Cada centro de mecanizado DUOMI se construye bajo una rigurosa cadena fabril de control de calidad de 13 pasos.
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