Broca de Furação por Fricção Térmica Flowdrill com Ponta Redonda

Forme Buchas Roscadas de Alta Resistência em Chapas e Tubos sem Elementos de Fixação

FunçãoFuração
MateriaisFerro, Cobre, Alumínio, Latão, Aço, Zinco, Platina, etc.
Prazo de Entrega(Configuração Padrão)

💡 Nossas furadeiras e rosqueadeiras CNC oferecem suporte a projetos especiais não padronizados, personalização de cores da máquina e fabricação OEM. Entre em contato conosco hoje mesmo para adquirir e customizar seu próprio equipamento.

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Broca de furação por fricção térmica Flowdrill com ponta redonda
Broca de furação por fricção térmica Flowdrill com ponta redonda
Broca de furação por fricção térmica Flowdrill com ponta redonda
Broca de furação por fricção térmica Flowdrill com ponta redonda

Características

Conformação Térmica por Fricção: Opera a mais de 600 °C para plastificar o metal e extrudar uma bucha roscada reforçada em poucos segundos.

Substitui Porcas Rebite e Porcas Soldadas: Cria um colarinho extrudado monobloco com até 3 vezes a espessura original da chapa metálica.

Metal Duro de Tungstênio Ultrafino: Substrato de metal duro integral microgrão com excepcional resistência térmica e vida útil superior a 10.000 furos.

Acabamento Redondo Sem Rebarbas: Modela um colar arredondado e liso que elimina arestas cortantes em tubos e chapas metálicas.

Descrição Detalhada de Engenharia & Visão Geral Técnica Clique para expandir as capacidades mecânicas completas, análise de fluxo de trabalho e guia de aplicação
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Visão Geral do Processo

A Broca de Furação por Fricção Térmica Flowdrill com Ponta Redonda da DUOMI CNC utiliza altas velocidades de rotação (1.500 a 3.200 RPM) e pressão axial controlada para gerar um intenso calor de atrito localizado (600 °C a 800 °C). Esta energia térmica plastifica peças metálicas de parede fina, permitindo que a broca penetre e reconforme o material deslocado em uma bucha cilíndrica integrada e de elevada resistência mecânica. O design com ponta redonda molda um colarinho superior abaulado proeminente, maximizando o comprimento útil da rosca sem a necessidade de porcas de solda, rebites com rosca interna ou insertos mecânicos adicionais.

Principais Características e Benefícios Operacionais

  • Colarinho Integrado da Bucha: Conforma um colar superior arredondado e limpo e um pescoço cilíndrico inferior estendido, multiplicando a espessura da parede em até 3 vezes a espessura original da chapa.
  • Tempos de Ciclo Reduzidos: Conclui a formação do furo e a conformação da bucha em apenas 2 a 6 segundos, aumentando substancialmente o rendimento da linha de produção.
  • Eliminação de Elementos de Fixação Secundários: Substitui porcas rebite de alto custo, porcas soldadas e buchas prensadas, reduzindo os custos de lista de materiais (BOM) em até 50%.
  • Processo Sem Cavacos: A deformação plástica a quente não gera limalhas ou cavacos metálicos, preservando conjuntos internos sensíveis e reduzindo o desperdício de matéria-prima.
  • Ampla Compatibilidade com Metais: Desenvolvida para metais dúcteis, incluindo aço carbono, aço inoxidável, ligas de alumínio, cobre, latão e ligas de zinco.

Vantagens Técnicas e Precisão de Engenharia

Resistência ao Cisalhamento da Rosca

Ao realizar o rosqueamento por conformação (com macho laminador sem cavaco) na bucha termicamente extrudada, a resistência ao cisalhamento do filete da rosca aumenta em mais de 100% quando comparada à usinagem convencional em chapas finas.

Vida Útil da Ferramenta e Resistência Térmica

Fabricada a partir de ligas selecionadas de carbeto de tungstênio (metal duro integral HM), projetadas para suportar choques térmicos severos e desgaste mecânico contínuo, entregando uma vida útil média de 3.000 a 10.000 furos sob condições adequadas de refrigeração e lubrificação.

Aplicações Industriais Típicas

Amplamente empregada na manufatura de chassis e estruturas automotivas, dutos de climatização (HVAC), tubulações em aço estrutural, implementos agrícolas e gabinetes metálicos para indústria eletroeletrônica.

Parâmetros Operacionais e Recomendações

Parâmetro Valor / Recomendação
Faixa de Rotação do Eixo-Árvore (RPM) 1.500 – 3.500 RPM (conforme diâmetro do furo e material)
Taxa de Avanço 100 – 400 mm/min
Faixa de Temperatura de Conformação 600 °C – 800 °C
Espessura de Parede Aplicável 0,8 mm – 12,0 mm
Normas de Qualidade Fabricação ISO 9001:2015 e Conformidade CE

Garantias de Aquisição e Entrega

Garantia Direta de Fábrica — Projetada, Testada e com Suporte de Dongguan até o Seu Chão de Fábrica

01 / PREPARAÇÃO

Opera no Seu Sistema Atual

Comando padrão GSK (100% compatível com código G Fanuc) ou opcional Mitsubishi/Siemens. Importação direta de arquivos CAD para programação sem complicações.

02 / VALIDAÇÃO

FAT em Vídeo na Fábrica

Testes práticos de furação e rosqueamento na sua peça real gravados antes do despacho. O pagamento do saldo de 50% só é realizado após sua aprovação do vídeo.

03 / EXPEDIÇÃO

Prazo de 40 Dias & Embalagem Reforçada

Ciclo de fabricação garantido de até 40 dias. Embalagem selada a vácuo com proteção anticorrosiva de alumínio e engradado de madeira compensada livre de fumigação (EXW/FOB/CIF).

04 / PÓS-VENDA

Suporte Direto com Especialistas

Grupo exclusivo no WhatsApp 1-a-1 com os engenheiros de montagem da sua máquina, garantia total de 12 meses e despacho expresso de peças críticas via DHL em 24–48h.

Garantia de Entrega & Cadeia de Qualidade

Cada máquina DUOMI é fabricada sob uma cadeia transparente de responsabilidade e montagem em 13 etapas de qualidade.

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Amostras Usinadas de Clientes

Exemplos de peças reais usinadas por nossas máquinas

Fotos da fábrica
Fotos da fábrica
Fotos da fábrica
Fotos da fábrica
Enlarged sample

Dúvidas Frequentes sobre Este Modelo

A DUOMI faz 'apenas' furação e rosqueamento. Por que clientes industriais ainda nos preferem a centros de usinagem universais?
Porque não tentamos fazer tudo de forma genérica. Centros de usinagem comuns são pensados para desbaste pesado de fresamento, sendo lentos e caros para operações intensivas de furos e roscas. A DUOMI entrega altas rotações, rosqueamento rígido de alto torque e múltiplos fusos síncronos que cortam o tempo de ciclo em até 75% e evitam guerras de custos operacionais.
O que significa na prática 'Sua peça define a solução'?
Significa que você não precisa adaptar sua produção a uma máquina padrão. Ao enviar seu desenho técnico, nossa equipe de engenharia projeta a configuração ideal de fusos, eixos e dispositivos de fixação para suas cotas, profundidades e metas de produção diária.
Como funciona a broca de furação por fricção térmica flowdrill com ponta redonda?
A broca utiliza alta rotação e força axial para gerar calor por atrito (600 °C a 800 °C), plastificando o metal da peça. À medida que avança, ela extruda o material e forma uma bucha cilíndrica estendida com um colarinho arredondado na superfície superior, sem desprendimento de cavacos metálicos.
Quais materiais podem ser usinados com esta broca de furação por fricção?
Esta ferramenta é ideal para materiais metálicos dúcteis, tais como aço carbono, aço inoxidável (AISI 304/316), ligas de alumínio extrudado, cobre, latão, ligas de zinco e ferro estrutural.
Qual a diferença entre uma broca flowdrill de ponta redonda e uma de ponta plana?
A broca com ponta redonda deixa um colar abaulado (rebaixo arredondado saliente) na superfície da chapa, conferindo reforço estrutural para a união roscada. Já a versão de ponta plana possui lâminas chanfradas de corte que usinam o colar nivelando-o rente à superfície do material.
A furação térmica por atrito (Flowdrill) gera cavacos ou resíduos metálicos?
Não. A furação por fluxo térmico é um processo de conformação a quente 100% isento de cavacos. Todo o material deslocado é reorganizado para formar o colarinho superior e a luva cilíndrica inferior, garantindo um ambiente de trabalho limpo.
Qual a rotação do eixo-árvore recomendada para obter o melhor desempenho?
A rotação recomendada varia entre 1.500 e 3.500 RPM, dependendo do diâmetro final da rosca/furo, da espessura da parede do perfil e da dureza do material usinado.
A DUOMI CNC fornece medidas especiais de brocas ou máquinas customizadas?
Sim. A DUOMI CNC desenvolve ferramentas de geometria especial sob encomenda, personalização OEM com logotipo, pintura sob medida de máquinas e centros integrados de furação e rosqueamento CNC dedicados para alta produtividade.

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