圆口热熔钻头
无需紧固件，在板材与管材上快速成形高强度螺纹衬套
💡 我们的数控钻孔攻牙机支持非标定制设计、机身颜色定制及OEM贴牌。立即联系我们，采购并定制您的专属设备。
免费申请工件试切打样 →
核心优势
热熔摩擦成形：在600°C以上的高温下使金属塑性化，数秒内即可挤压出高强度的螺纹衬套。
替代拉铆与焊接螺母：形成一体式挤压凸台，厚度可达原始板材壁厚的3倍。
超硬整体硬质合金：采用微粒钨钢基底，具有极高的耐热性，使用寿命可达10,000个孔以上。
圆口平滑边缘：成形出圆润平滑的凸台边缘，消除管材和板材表面的锋利毛刺。
深入工艺解析与机床详细功能概述
点击展开查看完整加工能力、工艺流程对比及行业适用指南
点击展开
收起详情
工艺概述
兴多米（DUOMI CNC）的圆口热熔钻头利用高转速（1,500 – 3,200 RPM）和受控的轴向压力，产生剧烈的局部摩擦热（600°C – 800°C）。这种热能使薄壁金属工件发生塑性变形，使钻头能够穿透并重塑被挤压的材料，从而形成一个高强度的整体衬套。圆口设计会在工件表面形成一个圆润的凸台（圆环），在无需焊接螺母、拉铆螺母或螺纹嵌件的情况下，最大化地增加了有效螺纹深度。
核心特点与加工优势
- 一体式衬套凸台： 形成干净、圆润的上凸台（圆环）和延伸的下衬套，使局部壁厚增加至原始板材厚度的3倍。
- 单件循环时间极短： 仅需 2 至 6 秒 即可完成钻孔与衬套成形，显著提升生产线产能。
- 无需二次紧固件： 完美替代昂贵的拉铆螺母、焊接螺母和压铆螺母，降低高达 50% 的物料清单（BOM）成本。
- 无屑钻孔工艺： 热塑性变形加工不产生任何金属切屑，保护敏感的内部装配结构，同时减少材料浪费。
- 广泛的材料适用性： 专为延展性金属设计，包括低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜和锌合金。
技术优势与工艺精度
螺纹抗剪强度
通过使用挤压丝锥在热熔钻孔成形的衬套内进行冷挤压攻丝，其螺纹抗剪切强度比普通板材直接攻丝提高 100% 以上。
刀具寿命与耐热性
采用优质整体硬质合金（钨钢）制成，专为承受极端热冲击和机械磨损而设计。在合理的冷却和润滑条件下，平均使用寿命可达 3,000 至 10,000 个孔。
典型应用行业
广泛应用于新能源汽车底盘制造、暖通空调（HVAC）管道、钢结构管件、农业机械以及各类钣金机箱机柜的制造。
加工参数与操作指南
| 加工参数 | 推荐数值 / 建议 |
|---|---|
| 主轴转速范围 | 1,500 – 3,500 RPM（取决于孔径与材料） |
| 进给速度 | 100 – 400 mm/min |
| 热熔成形温度 | 600°C – 800°C |
| 适用壁厚范围 | 0.8 mm – 12.0 mm |
| 质量标准 | 符合 ISO 9001:2015 制造标准与 CE 认证 |
交付与品质无忧保障
源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场
无缝对接现有生产系统
标配广数高性能数控系统（100%兼容Fanuc发那科G代码），可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。
出厂前实切视频 FAT 验收
发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样，录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。
最长40天交付与重型防潮封装
严格把控交期，保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层，外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。
原厂工程师专属群支持
组建1对1工程师对接技术服务群，提供12个月原厂整机质保，关键易损耗材及配件极速发运。
每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。
实际加工样件展示
由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件
