Taladradora y Roscadora CNC para Aluminio Fundido

Rendimiento Industrial para Piezas de Aluminio Fundido a Presión

La taladradora y roscadora CNC para aluminio fundido DNC-1530DT es una solución de mecanizado de grado industrial desarrollada específicamente para el procesamiento de alta velocidad y alta precisión de componentes de aluminio inyectado y fundición a presión. Al combinar una rigidez estructural sobresaliente con control numérico avanzado, este centro optimiza los tiempos de ciclo en aplicaciones críticas para la industria automotriz, aeroespacial, carcasas electrónicas y herrajes industriales.

Con un amplio campo de trabajo de 1500 x 300 x 200 mm (XYZ) y una bancada de viga tipo pórtico abierta, el sistema permite fijar múltiples estaciones de amarre o procesar perfiles estructurales largos en una sola sujeción.

Ventajas Técnicas Principales

Eficiencia mediante Doble Husillo Servoindependiente

Equipada con dos husillos independientes accionados por servomotores (0,55–3,0 kW con cono ER20), la máquina permite realizar operaciones simultáneas o por fases de taladrado, roscado y achaflanado. El control de doble husillo reduce el tiempo de ciclo por pieza hasta en un 50% frente a las soluciones convencionales de un solo cabezal, conservando un equilibrio axial constante.

Rigidez Estructural y Dinámica de Movimiento

• Bancada con Alivio Térmico de Tensiones: La bancada de fundición pesada pasa por un riguroso tratamiento de alivio de tensiones residuales, garantizando cero deformaciones durante jornadas continuas de múltiples turnos.
• Guiado Cinemático de Precisión: Equipada con guías lineales de precisión HIWIN (Taiwán) y husillos de bolas rectificados, que alcanzan velocidades de avance rápido de hasta 60 m/min en el eje X y 25 m/min en los ejes Y/Z.
• Servomotores Absolutos: Los encoders absolutos de acoplamiento directo eliminan las secuencias de búsqueda de cero y garantizan una repetibilidad de posicionamiento de ±0,02 mm y una precisión global dentro de los 0,02 mm.

Sistema de Control CNC Avanzado de 3 Ejes

El controlador CNC de 3 ejes integrado proporciona máxima versatilidad a las líneas de producción: * Importación Directa de Archivos CAD: Cargue planos CAD estándar para generar programas de mecanizado con rapidez. * Modos de Programación Versátiles: Compatible tanto con generación automática de código G como con introducción manual de datos mediante pantalla intuitiva. * Volante Electrónico Manual (MPG): Facilita el reglaje de herramientas, el centrado del utillaje y los microajustes durante la puesta a punto. * Alta Capacidad de Almacenamiento: Almacena hasta 10.000 programas en memoria interna, con soporte integral de señales I/O para automatización con robots de carga y descarga.

Gestión Térmica y Lubricación Automatizada

Para neutralizar la dilatación térmica y mantener tolerancias estrictas durante el taladrado intensivo de aluminio, un sistema de refrigeración por aceite y lubricación centralizada automática abastece de forma continua los husillos y las guías lineales. Esto minimiza el desgaste mecánico, previene la acumulación de calor y elimina paradas de mantenimiento manual.

Metrología y Garantía de Calidad

Cada equipo se somete a una estricta calibración antes de su entrega: * Calibración con Interferómetro Láser API: Mediante sistemas láser API importados de EE. UU., se miden y compensan los errores cinemáticos en todos los ejes para garantizar una precisión absoluta de posicionamiento inferior a 0,02 mm. * Conformidad de Calidad: Fabricación sujeta a rigurosos estándares de gestión de calidad ISO 9001 y directivas de seguridad CE.

Aplicaciones Principales

• Industria Automotriz: Carcasas de motor, tapas de transmisión, soportes estructurales y cajas de motores eléctricos.
• Electrónica y Telecomunicaciones: Disipadores de calor, chasis de aluminio inyectado, cajas de blindaje RF y marcos LED.
• Ferretería y Estructuras: Herrajes arquitectónicos, perfiles de aluminio extruido, cuerpos de válvulas y carcasas de bombas.