4-осевой горизонтальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ с поворотным столом 360° - DNC-1630N10(R1)

Обзор оборудования: непревзойденная эффективность многосторонней горизонтальной обработки на станках с ЧПУ

В современной промышленной металлообработке обработка сложных корпусных деталей и крупногабаритных металлических плит с нескольких сторон традиционно является узким местом. Повторяющийся ручной перезажим детали, погрешности базирования и медленная смена инструмента снижают рентабельность производства.

4-осевой горизонтальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI (модель DNC-1630N10(R1)) разработан специально для преодоления этих технологических барьеров. Благодаря увеличенному ходу по оси X до 1,6 метра (1600 x 300 x 600 мм) и автоматической поворотной платформе (ось A) с индексацией на 360°, этот станок выполняет сверление боковых отверстий, нарезание резьбы, снятие фасок и фрезерование с нескольких сторон за один установ заготовки.

Оснащенный жестким механическим шпинделем (импорт Тайвань) и дисковым автоматическим сменщиком инструмента (ATC) на 10 позиций, станок DNC-1630N10(R1) позволяет предприятиям минимизировать ручной труд, исключить накопленные погрешности переустанова и резко увеличить производительность. Каждая единица оборудования проходит 100% заводскую калибровку с использованием лазерных интерферометров API (США), что гарантирует высокую повторяемость позиционирования в пределах ±0.02 мм.

Ключевые технические преимущества и окупаемость инвестиций (ROI)

• Многосторонняя обработка за один установ: Автоматическая поворотная платформа по оси A (360°) самостоятельно вращает деталь для обработки всех боковых граней, сокращая время переналадки до 75%.
• Высокая жесткость и стабильность резания: Механический шпиндель тайваньского производства обеспечивает высокий крутящий момент для плавного сверления и нарезания резьбы без вибраций в деталях из стали, чугуна и сплавов.
• Дисковый автоматический сменщик инструмента (ATC) на 10 позиций: Высокоскоростная смена позволяет обрабатывать сложные детали с отверстиями и резьбами различных диаметров в полностью автоматическом режиме без участия оператора.
• Широкая рабочая зона 1.6 м: Ход по осям X: 1600 мм, Y: 300 мм, Z: 600 мм позволяет легко обрабатывать длинномерный профиль, сварные рамы и тяжелые плиты.
• Гарантия бездефектной точности: Каждый станок проходит лазерный контроль шага ходового винта с компенсацией погрешностей на оборудовании API, гарантируя соблюдение жестких допусков (±0.02 мм) на протяжении тысяч производственных циклов.
• Универсальный зажим заготовок: Стол с Т-образными пазами позволяет использовать стандартную и специальную оснастку для деталей сложной геометрии, а также подключать вспомогательные подстольники для сверхдлинных конструкций.

Решение критических проблем производства: превращаем узкие места в прибыль

1. Накопленные погрешности и простои из-за повторного зажима деталей

• Проблема: Ручной перезажим и переориентация сложных деталей для сверления боковых отверстий приводят к накоплению погрешностей базирования, несовпадению осей отверстий, росту брака и утомляемости оператора.
• Решение: 4-осевая синхронизированная система управления автоматически поворачивает заготовку на 360°. Боковое сверление и нарезание резьбы во всех плоскостях выполняются за один установ, что гарантирует абсолютную соосность и точность взаимного расположения отверстий.

2. Низкая скорость при сверлении и нарезании множества разнокалиберных отверстий

• Проблема: Ручная смена инструмента под разные диаметры сверл и метчиков увеличивает время цикла обработки детали и повышает требования к квалификации рабочего.
• Решение: Интегрированный дисковый ATC на 10 инструментов автоматически выбирает нужное сверло или метчик «на лету», обеспечивая непрерывный автоматический цикл обработки сложных групп отверстий.

3. Сложности при зажиме нестандартных и крупногабаритных деталей

• Проблема: Стандартные рабочие столы не позволяют надежно закрепить длинный экструдированный профиль, нестандартные сварные узлы или массивные корпусные детали.
• Решение: Станина станка DNC-1630N10(R1) оснащена жестким столом с Т-образными пазами, на котором можно легко разместить специализированные кондукторы, тиски или вспомогательные подстольники для стабильной и жесткой фиксации крупногабаритных заготовок.

Промышленное применение и обрабатываемые детали

Горизонтальный сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр с ЧПУ DUOMI DNC-1630N10(R1) разработан для высоконагруженных промышленных секторов:

• Тяжелое машиностроение и металлоконструкции: Длинные конструкционные балки, рамы оборудования, опорные плиты и многосторонние монтажные кронштейны.
• Автомобилестроение и коммерческий транспорт: Рамы аккумуляторных лотков электромобилей, элементы шасси, поперечины и литые алюминиевые корпуса.
• Промышленная трубопроводная арматура и гидравлика: Многосторонние корпуса клапанов, распределительные блоки, корпуса насосов и гидравлические коллекторы, требующие сверления каналов под разными углами.
• Алюминиевый профиль и корпуса приборов: Архитектурные алюминиевые профили, радиаторы охлаждения, корпуса серверов и телекоммуникационных шкафов.