Büyük Kaynaklı Gövdelerde 4 Yüzey Delme, Kanal Açma ve Rijit Kılavuz Çekme İşlemlerini Birleştirin
Sahne asansörü altyapısında kullanılan 1,4 m × 0,8 m kaynaklı yapısal çelik plakalar için özel olarak geliştirildi. Yüksek yatırım maliyetli portal frezelerin ve hata payı yüksek manuel tezgah kılavuz çekme işlemlerinin yerini tek bağlamada 360° döner otomasyonla alarak vinçle parça çevirme ihtiyacını ortadan kaldırır ve M5 kılavuz kırılmalarına son verir.
5 Adımda Konsolide Edilmiş 4 Eksenli Çok Yüzeyli İşleme Süreci
DUOMI 1630N10(R1); 360° A ekseni indeksleme, yüksek torklu BT30 rijit kılavuz çekme ve gezer tip ATC'yi entegre ederek ağır kaynaklı plakaları tek bir kesintisiz bağlamada nasıl işler?
Ağır Plaka Yükleme ve Sıfır Noktası Kilitleme
Operatör, 1,4 m × 0,8 m kaynaklı çelik konstrüksiyonu tavan vinciyle yalnızca tek bir seferde ağır hizmet tipi T kanallı A ekseni döner fikstürüne bağlar. Ana sıfır noktası referansı prob ile taranır ve dört yan yüzeyin tamamı için kilitlenir.
Otomatik 4 Yüzey Delik Delme ve Kanal Frezeleme
CNC programı, dökme demir A ekseni tablasına 360° indeksleme komutu vererek 1'den 4'e kadar tüm yüzeyleri sırayla işleme pozisyonuna getirir. Yüksek rijitliğe sahip mekanik iş mili; punto delme, derin delik delme, feder kanalları ve Φ8 merkezleme pimi delikleri için interpolasyonlu frezeleme yapar.
Gezer Servo Magazin ile İş Mili Yanında Hızlı Takım Değişimi
10 takımlı disk tipi magazin, 1,6 metrelik X ekseni boyunca hareket eden iş mili arabasıyla birlikte hareket eder; matkapları, parmak frezeleri ve kılavuzları kesme bölgesinin hemen yanında 2 saniyenin altında değiştirir.
Senkronize CNC Rijit Kılavuz Çekme (M5, M8, M10)
İş parçası tezgâhtan hiç sökülmeden, BT30 iş mili enkoder senkronizasyonlu rijit kılavuz çekme moduna geçer; tüm M5, M8 ve M10 deliklere programlanan tam derinlikte doğrudan tezgâh üzerinde diş açar.
Tek Vinç Çevrimiyle Boşaltma ve Doğrudan Montaj
Dört çevre yüzeyin tamamında delme, kanal açma ve kılavuz çekme işlemleri bittiğinde A ekseni başlangıç noktasına döner. İşlenmiş plakanın pabuçları sökülür ve tek bir vinç çevrimiyle kaldırılarak doğrudan sahne asansörü şasisi montajına sevk edilir.
Tüm çevrim boyunca; hassas A ekseni döner tabla, iş miliyle birlikte hareket eden 10 takımlı servo ATC ve yüksek torklu mekanik iş mili kusursuz bir senkronizasyonla çalışarak kaba kaynaklı konstrüksiyonları bitmiş hassas montaj platformlarına dönüştürür.
Operasyonel Dönüşüm: 1,4 m × 0,8 m Kaynaklı Plakalarda 4 Yüzey İşlemenin Tek Tezgâhta Birleştirilmesi
Müşteri: Sahne Asansörü ve Ağır Mekanik Altyapı Ekipmanları Üreticisi
İş Parçası: Ağır Kaynaklı Yapısal Çelik Plakalar (1,4 m × 0,8 m ebatlarında, çevre yüzeylerde M5/M8/M10 dişli delikler, Φ8 merkezleme pimi delikleri, federli kılavuz kanalları)
Eski Yöntem: Portal Freze + Açılı Kafa + Tezgâh Dışı Manuel El Kılavuzu
Üretici daha önce 1,4 m × 0,8 m ebatlarındaki kaynaklı çelik plakaların yan deliklerini delmek için yüksek yatırım maliyetli bir portal freze tezgahına harici bir açılı yan frezeleme kafası bağlayarak çalışıyordu. Portal tezgahta otomatik parça döndürme özelliği bulunmadığından, operatörler tavan vinçleri kullanarak ağır iş parçasını 4 ayrı kez çözmek, kaldırmak, çevirmek ve yeniden bağlamak zorundaydı; bu da ana referans sıfırını bozuyor ve 0,08 mm'yi aşan kümülatif eksen kaçıklıklarına yol açıyordu. Konsol açılı kafa, kanal frezeleme sırasında şiddetli titreşim yaratıyor; tezgâhta kılavuz çekme yapılamaması ise parçaların taşınarak montaj masasında havalı el aletleriyle manuel diş açılmasına neden oluyordu. Sıkça kırılan M5 kılavuzlar yüksek katma değerli kaynaklı montajları hurdaya çıkarıyor ve vinç operasyonları maliyetli portal frezeyi basit yan yüzey işleri için saatlerce bloke ediyordu.
DUOMI Çözümü: 1630N10(R1) 4 Eksenli Yatay CNC Delme ve Kılavuz Çekme İşleme Merkezi
Entegre ağır döküm A ekseni 360° döner tabla, 1600 mm × 300 mm × 600 mm işleme kursu, senkronize rijit kılavuz çekme özellikli 5,5 kW Tayvan BT30 mekanik iş mili ve iş miliyle birlikte hareket eden 10 takımlı disk tipi gezer ATC ile donatılmış özel DUOMI DNC-1630N10(R1) 4 Eksenli Yatay CNC Delme ve Kılavuz Çekme Tezgâhı.
Kanıtlanmış Operasyonel Karşılaştırma: Eski Portal Yöntemi ve DUOMI 1630N10(R1)
| Metrik | Eski Yöntem: Portal + Manuel Kılavuz | DUOMI 1630N10(R1) 4 Eksenli Yatay CNC |
|---|---|---|
| Parça Bağlama ve Taşıma Operasyonları | Plaka başına vinçle 4 kez manuel çevirme ve yeniden bağlama | 360° A ekseni tablasında tek bir bağlama operasyonu (taşımada %75 azalma) |
| Referans Tekrarlanabilirliği | Tekrarlanan manuel çevirmelerden kaynaklanan değişken kümülatif hata (>0,08 mm) | Tüm 4 yüzeyde kararlı ≤0,02 mm konumlandırma tekrarlanabilirliği |
| Diş Açma Yöntemi | Montaj personeli tarafından tezgâh dışı manuel/havalı el aletleriyle kılavuz çekme | Tezgâh üzerinde CNC senkronize rijit kılavuz çekme (M3 - M18) |
| Takımlama ve Rijitlik | Konsol tipi harici açılı kafa ataşmanı; şiddetli titreşime yatkın | Doğrudan tahrikli BT30 mekanik iş mili (+%50 takım ömrü) |
| Hata ve Hurda Riski | Kırılan M5 kılavuzlar ve kaçık dişler nedeniyle %3 - %5 hurda oranı | %0 hurda oranı; otomatik G kodu yürütme sayesinde sıfır kılavuz kırılması |
| Parça Başına Toplam Çevrim Süresi | Plaka başına 45 dakika (kesme + vinçle taşıma + tezgâh dışı kılavuz çekme) | Plaka başına 26 dakika (%42 çevrim süresi tasarrufu) |
| İş Güvenliği (İSG / EHS) | Ağır kaynaklı gövdelerin vinçle manuel çevrilmesinden doğan yüksek kaza riski | Tek bir yükleme/boşaltma adımı; tamamen kapalı ve korumalı çalışma alanı |
| Varlık Kullanımı (Yatırım Verimliliği / CAPEX) | Yüksek maliyetli portal frezenin vinçle çevirme beklerken atıl kalması | Portal frezenin yüksek katma değerli ağır yüzey frezelemeye tahsis edilmesi (>%85 OEE) |
Müşteri Yatırım Getirisi (ROI): Daha Yüksek Üretim. Daha Az Operasyon. Parça Başına Daha Düşük Maliyet. Üretici, portal frezede açılı kafayla delme ve manuel kılavuz çekme yöntemini DUOMI 1630N10(R1) ile değiştirerek çevrim süresini %42 oranında kısalttı, kılavuz kırılmasından kaynaklanan parça hurdalarını tamamen ortadan kaldırdı ve milyonlarca liralık portal freze kapasitesini yüksek marjlı ağır frezeleme işlerine tahsis etti. İki ay boyunca sıfır hata ile kesintisiz üretimin ardından müşteri, hücre kapasitesini artırmak için resmi bir tekrar siparişi verdi.
Operasyonel veriler, sahne asansörü ekipmanı üreticisinin seri üretim ortamında doğrulanmıştır. Gerçek çevrim süreleri; plaka boyutlarına, kaynak parçası sertliğine, delik matris yoğunluğuna ve vida dişi özelliklerine göre değişiklik gösterebilir.
Ağır Plakalarda Çok Yüzeyli İşleme İçin Özel Olarak Geliştirildi
Standart dikey işleme merkezleri ve büyük portal frezeler, ağır kaynaklı parçaların çevre yüzeylerindeki delme, kanal açma ve kılavuz çekme işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştiremez. 1630N10(R1), 1,6 metrelik yatay erişim mesafesini 360° döner çevirme yeteneğiyle birleştirir.
Entegre Dökme Demir 360° A Ekseni Tablası
Ağır hizmet tipi kesintisiz döner platform, 1,4 m × 0,8 m kaynaklı plakaları dört yan yüzeye de pürüzsüzce döndürür; vinçle parça çevirme ihtiyacını ortadan kaldırır ve ana koordinat referansını korur.
Yüksek Torklu BT30 Mekanik İş Mili
5,5 kW Tayvan mekanik iş mili; derin delik delme, kanal frezeleme ve M3'ten M18'e kadar tezgâh üzerinde rijit kılavuz çekme işlemleri için yüksek dinamik rijitlik ve kesintisiz tork sağlar.
İş Miliyle Birlikte Gezen Disk Tipi ATC
10 takımlı servo disk magazin, 1,6 metrelik X ekseni boyunca doğrudan iş mili arabasının yanında hareket eder ve kesme bölgesinin hemen bitişiğinde 2 saniyenin altında takım değiştirir.
1600 mm Uzun Kurslu Yatay Gövde Mimarisi
X: 1600 mm, Y: 300 mm ve Z: 600 mm geniş hareket alanı; büyük sahne asansörü plakalarını, yapısal çelik karkasları ve ağır sac konstrüksiyonları rahatlıkla kapsar.
API Lazerle Kalibre Edilmiş Hassasiyet (≤0,02 mm)
ABD'den ithal API lazer interferometreleri ile fabrikada %100 kontrol edilmiş ve hatve hatası telafi edilmiştir; delik aralıklarının, pim merkezlerinin ve kanal koordinatlarının ≤0,02 mm sınırında kalmasını garanti eder.
CAPEX Optimizasyonu ve Portal Frezeyi Rahatlatma
Yan yüzey delme ve kılavuz çekme işlemlerini kompakt ve bu işe özel bir hücreye devrederek, yüksek maliyetli portal işleme merkezlerini yüksek karlı ağır üst yüzey frezeleme işlerine tahsis eder.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Yapısal çelik ve makine imalatçıları için pratik mühendislik, kalite ve operasyonel netlik.
Ağır sahne asansörü platformlarında tek bağlamada işleme neden bu kadar kritiktir?
Sahne asansörü platformları, dört çevre yüzeyinde hassas merkezleme pimi deliklerine (Φ8) ve montaj bağlantı delik modellerine sahiptir. 1,4 m × 0,8 m ebatlarındaki ağır plakaları tavan vinçleriyle dört ayrı kez çevirmek, 0,08 mm'yi aşan kümülatif yeniden bağlama hatalarına yol açar ve bu da sahada asansör montajı yapılırken kasıntılara veya mekanik sıkışmalara neden olur. Parçanın 360° döner tablaya tek seferde bağlanması, tüm yan delik konumlarının tek bir sıfır referansına bağlı olarak kesinlikle ≤0,02 mm sınırları içinde kalmasını sağlar.
Tezgâh içi CNC rijit kılavuz çekme, manuel kılavuza kıyasla M5 kılavuz kırılmasını nasıl önler?
Manuel havalı el aletleriyle kılavuz çekme tamamen operatörün kol stabilitesine bağlıdır; bu da dikey plaka kenarlarında 90° dik açıyı sabit tutmayı oldukça zorlaştırır. Küçük M5 kılavuzlar derin deliklerde kolayca kasar, eğilir ve kırılarak işlenmiş kaynaklı parçayı hurdaya çevirir. DUOMI BT30 mekanik iş mili, Z ekseni ilerlemesini ve iş mili devrini servo enkoder senkronizasyonu ile eşleştirir; bu sayede hatve adımı mükemmel korunur, kılavuz kırılması sıfıra iner ve %100 vida dişi derinlik tutarlılığı elde edilir.
1630N10(R1), portal tezgaha takılan harici bir açılı frezeleme kafasından nasıl daha üstün performans gösterir?
Harici açılı kafa, dikey bir portal iş mili ucuna konsol şeklinde asılan yardımcı bir ataşmandır; bu durum ağır delme veya kanal frezeleme sırasında aşırı mekanik boşluğa, yüksek titreşime ve düşük kesme rijitliğine yol açar. Ayrıca yardımcı açılı kafalar otomatik takım değiştiremez veya rijit kılavuz çekemez. 1630N10(R1) ise doğrudan tahrikli BT30 mekanik iş miline ve 10 takımlı gezer tip ATC'ye sahip, bu iş için özel tasarlanmış yatay bir tezgâhtır; titreşimi tamamen engeller ve çevrim süresini %40'ın üzerinde düşürür.
Tezgâh, düzensiz kaynaklı parçaları ve standart dışı büyük konstrüksiyon elemanlarını işleyebilir mi?
Evet. Ağır hizmet tipi T kanallı döner tabla, çok çeşitli özel fikstürleri ve asimetrik kaynaklı gövdeleri destekler. Standart tabla ölçülerini aşan ekstra uzun veya geniş yapısal parçalar için modüler yardımcı alt tablalar bağlanabilir; böylece döner çevirme kabiliyetinden ödün vermeden parçaya stabil dış destek sağlanır.
Müşteri bu tezgâh yatırımıyla ticari ve operasyonel olarak hangi kanıtlanmış başarıya ulaştı?
Devreye almanın ardından tezgâh, seri üretimde aralıksız iki ay boyunca sıfır kalite hatası, sıfır kılavuz kırılması ve kanıtlanmış %42 çevrim süresi tasarrufu ile çalıştı. Doğrulanan bu operasyonel sonuçların ardından müşteri, üretim kapasitesini genişletmek amacıyla derhal resmi bir tekrar siparişi vermiştir.
DNC-1630N10(R1) 4 Eksenli Yatay CNC Delme ve Kılavuz Çekme Tezgâhı — Teknik Özellikler
Teknik Özelliklerin Tamamını Görmek İçin Tıklayın (17)
| Tezgâh Modeli | DNC-1630N10(R1) |
| Tezgâh Tipi | 4 Eksenli Yatay CNC Delme ve Kılavuz Çekme Tezgâhı |
| X Ekseni İşleme Kursu | 1600 mm |
| Y Ekseni İşleme Kursu | 300 mm |
| Z Ekseni İşleme Kursu | 600 mm |
| A Ekseni Döner Platformu | 360° Otomatik İndeksleme |
| İş Mili Tipi | Yüksek Rijitlikte Tayvan Mekanik İş Mili |
| İş Mili Devir Aralığı | 1000~6000 dev/dak Kademesiz Hız Ayarı |
| İş Mili Koniği | BT30 |
| İş Mili Motor Gücü | 5,5 kW Yüksek Torklu Mekanik İş Mili |
| Boşta Hızlı İlerleme Hızları | X: 30–60 m/dak, Y: 25 m/dak, Z: 25 m/dak |
| Takım Magazini Kapasitesi | 10 Takımlı Gezer Servo Disk Magazin (İş Mili ile Birlikte Hareket Eder) |
| Tekrarlanabilir Konumlandırma Hassasiyeti | ≤ 0,02 mm (API Lazer Kalibrasyonlu ve Kompanzasyonlu) |
| Tabla Bağlama Yüzeyi | Ağır Hizmet Tipi T Kanallı Döner Tabla (Yardımcı Alt Tabla Uyumlu) |
| Temel İşleme Fonksiyonları | Çok Yüzeyli Delik Delme, Senkronize Rijit Kılavuz Çekme, Kanal Frezeleme, Pah Kırma |
| İşleme Kapasitesi Aralığı | Delme Ø1–Ø20 mm | Senkronize Rijit Kılavuz Çekme M3–M18 |
| Güvenlik ve Kalite Standardı | CE Sertifikalı |
Request a Free Sample Machining & Feasibility Analysis
Send your tube dimensions, material grade, and thread specifications. Our tooling engineers will verify feasibility, calculate cycle time, and run a live machining test on your spec.