铝型材数控钻铣攻牙机

产品概述

兴多米 DNC-2040N10 铝型材数控钻铣攻牙机专为长尺寸铝型材、定制钢架及有色金属的高吞吐量、多工序复合加工而设计。该设备将重型铣削、高速钻孔、热熔钻孔（Flow Drilling）和刚性攻牙等多种工艺集成于单次装夹中，彻底消除了工序流转中的二次装夹误差，使单件加工循环时间缩短高达60%。

机身采用重型加强型铸铁床身，确保加工时零震动、高稳定性。DNC-2040N10 的重复定位精度达到 ±0.02mm。配备与主轴直联的10工位自动换刀系统（ATC），可助力制造企业实现24/7无间断自动化生产，最大程度减少人工干预。

核心加工能力与生产效益

1. 多工序集成，高效加工

• 多工序一体化加工： 一次装夹即可完成复杂的快速钻孔（孔径 1–20mm）、刚性攻牙（M2–M16）、倒角及铣削加工。
• 高速轴向动态响应： X轴快移速度高达 60 m/min，Y/Z轴达 25 m/min，配合高达 24,000 RPM 的高速主轴，大幅缩短工件加工周期。
• 自动换刀系统： 伺服驱动的10工位刀库，实现数秒内极速换刀，最大化提升主轴切削时间。

2. 显著降低废品率（不良率降至0.2%）

传统手动钻孔和多工序重复装夹极易引入定位偏差，导致昂贵的挤压铝型材报废。在汽车零部件制造的实际应用中，升级为兴多米钻孔攻牙机后，气缸盖油道孔的不良率从 8% 骤降至 0.2%，每年为客户节省超过 50万美元（约合350万人民币）的原材料成本。

3. 精密热熔钻孔与多轴联动

• 热熔钻孔工艺： 轻松在薄壁铝管和钢管上进行热熔钻孔与无铆钉成形攻丝，避免薄壁管件结构变形，完美替代传统拉铆螺母工艺。
• 多轴联动能力： 支持3轴、4轴及5轴联动配置，轻松应对斜孔、斜面及新能源汽车非标异型框架件的复杂加工。
• CAD/CAM图纸直导： 支持直接导入CAD图纸自动生成加工程序，大幅缩短小批量多品种定制化生产的调机准备时间。

典型应用行业

• 新能源汽车与出行： 轻量化铝合金电池托盘（水冷板）、底盘纵梁、避震塔支架及热管理系统液冷管。
• 建筑与幕墙铝型材： 幕墙挤压铝型材、重型结构铝合金连接件、门窗五金件及合页孔加工。
• 电力、电子与五金： 散热器、铜排母线、钢结构穿线管及非标机箱机柜面板。
• 通用机械制造： 需要高精度多孔连续自动钻孔与攻牙的各类非标结构件框架。

质量标准与合规性

• 制造质量标准： 严格按照 ISO 9001 国际质量管理体系标准制造。
• 欧盟 CE 安全认证： 电气系统符合欧洲安全标准（CE认证），适配 380V/50Hz 工业电网。
• 工业控制集成： 支持系统外部信号控制，可轻松对接桁架机械手或关节机器人，实现全自动上下料及自动化生产线集成。