高精度电机转子定向数控铣槽机 (DNC-550C)

CCD视觉自动对位·全伺服四轴控制·工业吸屑无屑加工·电机转子与换向器高效开槽

机型型号DNC-550C
核心功能高速切槽与铣槽加工
适用材质铁、铜、铝、黄铜、钢、锌、铂等金属材质
交付周期30个工作日(标准配置交付周期)

💡 兴多米支持非标定制设计、机床外观配色定制及OEM品牌贴牌服务。如需咨询技术方案或按需定制专属加工专机,请随时联系我们。

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高精度电机转子定向数控铣槽机
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高精度电机转子定向数控铣槽机

核心优势

本设备专为电机转子及换向器(整流子)高精度槽位铣切加工研发设计。

搭载高灵敏度CCD视觉定位系统,自动扫描并识别槽位坐标,确保加工开槽精准不偏心。

全伺服电机传动闭环控制,具备优异的重复定位精度与长效加工稳定性。

配备大功率工业吸尘排屑系统,铣削主轴切削作业时同步将金属碎屑强力抽离,实现洁净无屑加工。

A轴旋转轴采用高响应伺服电机匹配高精度谐波减速机,旋转分度定位精度高,支持360度全方位任意角度精密加工。

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产品概述

兴多米 DNC-550C 高精度电机转子定向数控铣槽机 是一款专为电机转子及换向器(整流子)高速、自动化切槽工艺打造的高端4轴工业级数控专机。该设备高度集成了CCD机器视觉图像识别系统、全伺服传动机构与高精度谐波减速转台,重复定位精度高达 ±0.02mm,能够大幅缩短单件加工工时并显著提高电机制造业自动化产线产能。

整机设计严格符合CE工业安全标准,集成大功率工业强力吸尘排屑机构,实现加工区域的无屑洁净作业,有效保护转子表面免受碎屑划伤并延长刀具使用寿命。


核心技术优势与工艺特性

  • CCD工业视觉智能定位:采用高分辨率CCD工业相机自动扫描识别槽位轮廓,自动完成中心对准与加工坐标偏移修正,支持多达120个槽位配置的自动程序生成,彻底杜绝切削偏移。
  • 高精度四轴联动控制:XYZA四轴全伺服驱动,配备高精密谐波减速机,实现A轴360°任意角度精密分度旋转与多角度高效铣切。
  • ±0.02mm超高重复定位精度:A轴旋转轴向与径向跳动均控制在±0.02mm以内,完全满足新能源汽车驱动电机与工业级精密电机零件严苛的公差要求。
  • 一体化无屑环保排屑系统:内置大功率工业吸尘装置(功率≥3.0kW,风量≥300m³/h),在主轴切削时同步抽吸金属切屑,保持工件表面光洁无毛刺与车间环境整洁。
  • 优异的机械刚性与稳定性:精选一线品牌高精密滚珠丝杠与直线导轨,关键贴合面经精密人工刮研,确保长周期连续生产下的动态刚性与运行平稳性。

设备加工能力与技术参数

关键运行参数 规格指标范围
转子铁芯外径 0 – Ø200 mm
转子夹持直径范围 Ø50 – 80 mm
轴承支撑架支撑长度 50 – 550 mm
主轴转速范围 1,000 – 6,000 RPM(可按需选配)
主轴电机功率 0.55 – 3.0 kW
CCD槽数识别容量 0 – 120 槽
程序存储容量 ≥ 50 组预设程序

典型应用行业与工件

DNC-550C 数控铣槽机广泛应用于各类导电金属与合金零件的开槽及铣切加工:

  • 核心加工工件:交流/直流电机转子、汽车起动机换向器、微特电机电枢、特种传动轴槽孔等。
  • 适配金属材质:铜材、铝合金、黄铜、碳钢、铸铁、锌合金、铂及各类非铁金属合金。
  • 主要应用领域:新能源汽车驱动电机、工业自动化装备、家用电器电机、电动工具制造以及航空航天伺服执行机构。

如需扩展其他加工工艺,欢迎了解我们的 数控钻孔攻牙机系列 及全套非标定制自动化交钥匙方案。

交付与品质无忧保障

源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场

01 / 系统

无缝对接现有生产系统

标配广数高性能数控系统(100%兼容Fanuc发那科G代码),可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。

02 / 验机

出厂前实切视频 FAT 验收

发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样,录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。

03 / 发运

最长40天交付与重型防潮封装

严格把控交期,保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层,外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。

04 / 售后

原厂工程师专属群支持

组建1对1工程师对接技术服务群,提供12个月原厂整机质保,关键易损耗材及配件极速发运。

交期与出厂品质保障体系

每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。

查看 13 步精益交付流程
设备型号 DNC-550C 电机转子定向数控铣槽机
XYZA四轴加工行程 X550mm Y100mm Z100mm A360°
铣削主轴转速 1000~6000rpm(可按工艺需求选配)
铣削主轴功率 0.55~3.0KW
A轴旋转精度 / 径向跳动 ±0.02mm
A轴旋转精度 / 轴向跳动 ±0.02mm
轴承支撑架 / 中心高 130~150mm
轴承支撑架 / 支撑长度 50~550mm
轴承支撑架 / 转子支撑方式 滚动滚轮 / 手动可调
吸尘排屑参数 功率≥3.0KW,风量≥300m³/小时
铁芯外径加工范围 0-∅200mm
重复定位精度 ±0.02mm
转子夹持直径范围 ∅50~80mm
视觉识别系统 CCD工业图像测量系统
识别槽数范围 0~120槽
操控系统程序存储容量 不少于50组
工作气压 ≤0.6MPa
工作电压 AC 220V/50HZ
整机重量 约 1600KG
占地尺寸 1400mm x 1600mm x 2100mm

实际加工样件展示

由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件

电机转子加工样品
电机转子加工样品
电机转子加工样品
电机转子加工样品
车间实景展示
车间实景展示
生产车间实拍
生产车间实拍
Enlarged sample

常见问题解答 (FAQ)

我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米,而不是普通加工中心?
因为我们不求面面俱到。通用加工中心专为铣削设计,在打孔攻牙工序上速度慢且成本高。多米100%专注钻孔攻牙——匹配专用主轴转速、大扭矩刚性攻丝与多轴工装,将3–4道工序压缩至1次装夹,让您获得更快的生产节拍和更低的单件加工成本。
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么?
我们绝不让您的工件去迁就标准库存机床。只要您提供工件图纸,我们的工程师将围绕孔径、孔深、材质与目标节拍,设计专属主轴布局、专用夹具或自动化上下料,最大限度提升您的产出效率。
DNC-550C数控铣槽机的CCD视觉定位系统是如何工作的?
机床集成的工业级CCD视觉相机能够高速光学扫描电机转子或换向器表面,自动识别定位目标槽位(支持0至120槽),并由系统实时换算生成精确的加工坐标切削程序,无需人工繁琐调刀对刀即可确保开槽绝对居中不偏移。
该数控铣槽机的加工精度与重复定位公差是多少?
DNC-550C的整机重复定位精度达到±0.02mm。A轴旋转轴采用全伺服驱动配合高精度谐波减速机,轴向跳动与径向跳动均严控在±0.02mm以内,充分保障精密电机的严苛公差需求。
机床是如何实现无屑环保切削加工的?
设备内置了功率≥3.0kW、抽风量≥300m³/h的大功率工业吸尘排屑系统。在主轴开槽切削的瞬间,吸嘴在刀尖部位直接将飞溅的金属切屑与粉尘抽吸至集尘箱内,保持工件与夹具表面洁净无碎屑附着。
DNC-550C能够加工的电机转子尺寸范围是多少?
该机型支持铁芯外径在0至Ø200mm之间、轴径夹持范围在Ø50至80mm之间、轴承支撑架有效支撑长度在50至550mm之间的各类规格电机转子工件。
针对不同的金属材质,主轴有哪些配置可选?
主轴功率提供0.55kW至3.0kW可选,转速范围在1,000至6,000 RPM之间自由设定,能够根据加工铜材、铝合金、碳钢或特殊合金的不同切削特性匹配最佳的切削扭矩与线速度。
兴多米是否提供非标定制方案与OEM品牌贴牌服务?
是的,兴多米拥有专业的非标设计与研发团队,提供专机行程非标加长、机床外观配色定制、专用工装夹具研发以及OEM贴牌服务。标准机型交付周期通常为30个工作日。

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